鋁焊機如何焊接防銹鋁

鋁焊機如何焊接防銹鋁，下面華生機電給大家分享一下。

1、鋁焊機選擇正確的焊絲、氣，加強焊絲的管理控制

防銹鋁的焊接會導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強度值偏低，達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；氣純度達(dá)不到要求會導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點采購為佳。另外，焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。

2、鋁焊機施焊時正確操作，嚴(yán)格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴(yán)格控制層間溫度

線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向，采用系列鋁焊機線熱量集中，焊接速度快，能有效解決此類問題。

3、鋁焊機多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷

 多層（道）焊時，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時可對焊縫進(jìn)行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應(yīng)增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。

從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、鋁焊機嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。

鋁焊機焊縫成形差的原因與措施

焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1．  鋁焊機焊縫成形差的原因

⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；

⑵焊槍角度不正確；

⑶焊工操作不熟練；

⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；

⑸焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)坡口中心；

⑹焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分

2．  鋁焊機焊縫成形差的防止措施

⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

⑵保持焊槍合適的傾角；

⑶加強焊工技能培訓(xùn)；

⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；

⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中；

⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。

鋁及鋁合金焊接特點

鋁焊機在市場上面應(yīng)用越來越廣泛，客戶經(jīng)常容易碰到，鋁焊機卡絲的現(xiàn)象，而很多的商家無法從根本上面解決原因。現(xiàn)華生機電總結(jié)鋁焊機卡絲的原因：

1，焊槍質(zhì)量差，很容易造成焊絲不暢，鋁焊槍由電路、氣路和絲路，三部分組，很多廠家是按二氧化碳焊槍的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)鋁焊槍，往往忽略了鋁焊槍的氣路與絲路的不同，從而造成焊接品質(zhì)下降，飛濺增多，送絲阻力大，容易出現(xiàn)卡絲現(xiàn)象。

2，送絲機質(zhì)量差，鋁焊對送絲機要求極高，因為一段鋁焊縫有不同的速度，比如起弧前的慢送絲和大電流起弧的送絲速度相差幾倍，焊接過程和收弧的送絲速度相差一倍，要求送絲機響應(yīng)速度非?？?，如果響應(yīng)速度慢，就容易造成燒到導(dǎo)電嘴，造成絲絲。一般都采用的是雙驅(qū)四輪送絲機，保證送絲過程均勻有力。

3，焊機起弧電路設(shè)計不合理，有些焊機電弧很暴躁，剛一打火，電弧就燒到導(dǎo)電嘴，造成卡絲，另外焊機的不穩(wěn)定，也容易造成卡絲。