全自動(dòng)螺柱焊機(jī)介紹

全自動(dòng)螺柱焊機(jī)是一款打破傳統(tǒng)工藝，專為鈑金制造而生的革命性智造設(shè)備。它是寄托在Windows平臺(tái)上研發(fā)，利用CAD編程控制伺服電機(jī)數(shù)控定位的螺柱焊接設(shè)備，利用此款設(shè)備，我們可以將多種規(guī)格的焊柱迅速、牢固地焊接在金屬發(fā)面。

傳統(tǒng)鉚接和種焊工藝

1. 鉚接工藝

必須先鉆孔，然后人工鉚接。缺點(diǎn)：背面有壓印，銹鋼制品強(qiáng)度不夠，鉚接數(shù)量多容易出錯(cuò)

2.  種焊工藝

必須先在種焊的位置預(yù)位種焊記號(hào)，然后通過人工找點(diǎn)進(jìn)行種焊。缺點(diǎn)：位置精度不準(zhǔn)，容易焊歪、效率慢。

螺柱焊機(jī)使用中焊釘焊不住的技術(shù)分析

螺柱焊機(jī)問題及解決方案：

1、焊槍調(diào)整不正確 大約80%的螺釘焊不住的情況都出自于焊槍參數(shù)調(diào)整不正確。螺柱焊槍參數(shù)調(diào)整分為壓力參數(shù)調(diào)整及提升參數(shù)調(diào)整?！　　　　　　　　　　　　　　?

解決方案：根據(jù)焊機(jī)說明書調(diào)整。

2、電壓調(diào)整不正確 如果電壓參數(shù)與螺釘規(guī)格不匹配，也會(huì)造成焊不住的情況。

解決方案：根據(jù)實(shí)際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù)，直到達(dá)到要求的焊接效果。

3、螺釘材質(zhì)影響 此種情況的發(fā)生也較為普遍，由于螺釘生產(chǎn)廠商的螺釘質(zhì)量參差不齊，不排除某些廠商為降低生產(chǎn)成本而采用不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料。

解決方案：使用符合ISO13918標(biāo)準(zhǔn)的螺釘。

4、磁偏吹影響 磁偏吹的影響較多出現(xiàn)在拉弧式螺柱焊接時(shí)，儲(chǔ)能式螺柱焊接時(shí)較少出現(xiàn)。

解決方案：參見ISO14555焊接標(biāo)準(zhǔn)

螺柱焊機(jī)與凸焊對(duì)比分析：

形狀 ，標(biāo)準(zhǔn)件形狀不同，凸焊標(biāo)準(zhǔn)件上會(huì)有多個(gè)凸點(diǎn)，螺柱焊儲(chǔ)能式標(biāo)準(zhǔn)件在中心處有一個(gè)凸點(diǎn)，約0.8*0.8的引弧點(diǎn)，拉弧式標(biāo)準(zhǔn)件在焊接端面有3到5度的錐度

型號(hào) ，標(biāo)準(zhǔn)件直徑要求不同，儲(chǔ)能式螺柱焊一般用于焊接直徑為3-10毫米的螺柱，拉弧式螺柱焊，可焊螺柱直徑范圍為3-25mm，凸焊標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)一般在M4到M12之間，且因?yàn)椴少弳栴}，過小的可能在實(shí)際過程不予應(yīng)用。

材料 ，凸焊主要應(yīng)用在底強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼上，熱成型鋼上也有應(yīng)用但是對(duì)于鋁件無法凸焊，拉弧式螺柱焊對(duì)焊接母材要求焊接母材表面能導(dǎo)電，即使焊接的表面有輕微銹蝕、油污、金屬鍍層、其他雜質(zhì)也不影響焊接、儲(chǔ)能式螺柱焊對(duì)母材要求嚴(yán)格，母材表面不良將導(dǎo)致電阻增大，無法焊接活焊不牢，如果鍍層較厚將很難焊接。

外觀 ，儲(chǔ)能式螺柱焊接處周圍板材表面無明顯破壞痕跡；板材背面，無明顯印痕, 拉弧式螺柱焊正面焊接處周圍發(fā)黑，無法擦除；背面有一定變形，螺柱焊周邊會(huì)有一定的熔融痕跡，凸焊焊接完后周邊沒有推積，且周圍不會(huì)發(fā)黑，除了端面凸焊，其他凸焊過程鈑金需要開孔，螺柱焊過程不需要開孔。

電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)焊接儲(chǔ)能焊釘為什么會(huì)焊不牢？

首先一定是滿足了焊機(jī)的焊接范圍,然后再分以下幾種情況來講：

1. 機(jī)器使用壽命太久，電容儲(chǔ)能不夠

2.新機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致焊接不牢

3.機(jī)器突然之間焊不牢了,可能是焊槍線斷了,或者某個(gè)連接點(diǎn)松了或者是工人操作不當(dāng)造成

電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)工作時(shí)電壓自動(dòng)上升什么原因？

整流器元件或者控制部分損壞。