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全自動(dòng)螺柱焊機(jī)與傳統(tǒng)鉚接和種焊對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下
無(wú)需鉆孔鉚接,同一工件可一次性焊接1-4種不同規(guī)格的螺柱,背面無(wú)壓印,強(qiáng)度高,解決了傳統(tǒng)壓鉚背面有壓印與及強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。定位精準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效益,解決了手工焊釘定位不準(zhǔn)與及效率慢的問(wèn)題。使用全自動(dòng)螺柱焊機(jī),讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個(gè)質(zhì)的飛躍。
廣泛應(yīng)用于LED燈箱、音響設(shè)備、動(dòng)力電池箱、廣告機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信柜、電箱電柜、空調(diào)制冷、器械、刷ic卡機(jī)、智能柜員機(jī)、不銹鋼制品……
?螺柱焊機(jī)的功能
螺柱焊機(jī)特點(diǎn)
非常節(jié)省時(shí)間和成本
所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔,沖孔,車(chē)螺紋,鉚接,擰螺紋和精整等步驟。
不斷擴(kuò)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力
在螺柱焊時(shí)起焊接過(guò)程是短時(shí)間,大電流和較小的熔深。因此,可以焊接到很薄的板材上。對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm,而儲(chǔ)能式螺柱可以到0.5mm。
螺柱焊的工件必須是從一側(cè)焊接。
能在全位置焊接,借助于擴(kuò)展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。
由于是短時(shí)間焊接且焊后很少變形,故不需要修整。
因?yàn)楹附拥慕Y(jié)構(gòu)不需要鉆孔,故不會(huì)造成泄漏。
螺柱焊的接頭可以達(dá)到很高的強(qiáng)度,即螺柱焊的接頭強(qiáng)度大于螺柱本身強(qiáng)度。
在鍍層或高合金板材焊接后,背面沒(méi)有印痕。
儲(chǔ)能式螺柱焊不用氣體保護(hù),操作也比較簡(jiǎn)單,很適合自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求,所以這種焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)焊接生產(chǎn)線。螺柱焊接的生產(chǎn)率依賴(lài)于電容器的充電速度,手工焊可以達(dá)到8個(gè)/min,自動(dòng)焊為60個(gè)/min。儲(chǔ)能式螺柱焊有提升式螺柱焊和壓力式螺柱焊兩種。
提升式螺柱焊類(lèi)似于拉弧式短周期電弧螺柱焊,很適合用于鋁螺柱和黃銅螺柱的焊接,其焊接時(shí)間約1毫秒。焊接時(shí),焊槍首先將螺釘提起一個(gè)高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度為0.2mm),隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊,強(qiáng)大的沖擊和電流通過(guò)焊釘頭部并使之熔化,使焊釘和工作面之間被離子化,通過(guò)焊釘和工作面之間間隙中的離子化產(chǎn)生電弧,其結(jié)果是在較短的時(shí)間內(nèi)(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤(pán)浸入熔池,在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過(guò)程。壓力式螺柱焊的焊接時(shí)間約3毫秒,適合用于不銹鋼螺柱和低碳鋼鍍銅螺柱的焊接。
安徽華生專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造螺柱焊機(jī)、冷焊機(jī)等各種焊機(jī)。
將高品質(zhì)、合理的價(jià)位、用戶(hù)滿(mǎn)意作為公司一切的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn),并將服務(wù)貫穿于產(chǎn)品銷(xiāo)售的全過(guò)程。
螺柱焊機(jī)是指把金屬螺柱或類(lèi)似零件,經(jīng)過(guò)瞬間加壓和放電,將整個(gè)端面焊于工件上的焊機(jī)。靠焊槍中的彈簧壓力將螺柱壓入熔池,從而形成金屬再結(jié)晶連接。電弧法螺柱焊作為熔化焊方法的一種,它的接頭是在焊槍中彈簧壓力條件下形成的,所以具有壓力焊的特征,螺柱插入熔池后,不能馬上斷電,更不允許螺柱下落未插入熔池前斷電。要求有一段帶電頂鍛時(shí)間,以保證接頭能形成完整的再結(jié)晶過(guò)程。
螺柱焊機(jī)的產(chǎn)生和發(fā)展僅僅經(jīng)歷了幾十年的過(guò)程,螺柱焊具有全截面焊接、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、效率和質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。隨著該工藝不斷的發(fā)展已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
根據(jù)螺柱焊機(jī)工作原理的不同,一般將螺柱焊機(jī)分為儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)和拉弧式螺柱焊機(jī)兩大類(lèi)。