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螺柱焊機有哪幾種焊接方式
儲能式螺柱焊機一般分為接觸式和間隙式2種焊接方式
接觸式和間隙式焊接的差異
儲能焊接分為接觸式和間隙式2種,接觸式焊接依靠彈簧推動工件,兩部件之間的弧隙由螺栓頭部的凸臺保證。當電容產(chǎn)生高電流脈沖時,該小凸臺汽化,電弧在工件與螺栓之間引出,在焊槍內(nèi)的彈簧壓力將螺栓快速推向工件的同時,電弧產(chǎn)生的熱量直接融化螺栓底部和工件表面區(qū)域,在 Y)FE內(nèi),螺栓與工件接觸,電弧也隨即消失。(2)在組裝好的構(gòu)件上施焊,應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行,以控制焊后構(gòu)件變形。在作用中的螺栓與剩余彈簧壓力所有的動能促使融化區(qū)域熔接,從而形成焊縫;
間隙式焊接過程與此大致相同。但是,與接觸式的壓力推動螺栓與工件接觸所不同的是,間隙式是用電動或氣動的方式提升螺栓到工件,然后推向工件,接觸后產(chǎn)生高脈沖能量。接地鉗松動此種問題可能會引起接地鉗鉗口打火,從而將接地鉗鉗口燒變形造成接地鉗報廢。這種焊接方式的優(yōu)點在于:它能更快地完成焊接,對工件推力的要求更小或不需要推力。由于散熱快,能更好地成形,對于鋁或銅制金屬其優(yōu)勢更為突出
用于螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點:
a、 焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩(wěn)定性,保證焊接質(zhì)量。
b、 焊接電源應有引弧電流(40~50A)和較高的空載電壓(70~100V),以確保引弧成功率。
c、 要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義,當焊接電流≥600A時,其負載電壓應保持44V不變。螺柱焊是將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸,通電引弧,待接觸面熔化后,給螺柱一定壓力完成焊接的方法。在施工現(xiàn)場使用的焊機,其焊接電纜較長,有的長達50m,電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償,就會降低其焊接能力,若不按照ISO14555規(guī)定配制焊接電纜的截面積,情況就會更加嚴重或無法焊接。這也是不同廠家制造的同一電流等級的焊機,其焊接螺柱的較大直徑有較大差異的原因之一。
d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的較大特點是瞬間大電流,因此要求焊接電源在接通后的32ms之內(nèi),焊接電流應達到其峰值。
螺柱焊機的使用注意事項:
焊接前,應對焊釘進行檢查,并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。
焊接用的瓷環(huán)應保持干燥,圓柱頭焊釘價格,若由于包裝損壞而導致瓷環(huán)受潮,則應在焊前進行烘干,烘干溫度為120℃,保溫兩小時。
在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。
螺柱焊釘使用的注意事項:
(1)對于非密閉的隱蔽部位.應按施工圖的要求進行涂層處理后,方可進行組裝。對刨平頂聯(lián)的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。
(2)在組裝好的構(gòu)件上施焊,應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行,以控制焊后構(gòu)件變形。
1)采用多層焊時,應將道焊縫表面處理干凈后再繼續(xù)施焊。
2)控制焊接變形,可采取反變形措施。
3)在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行。如因故中斷,再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。
拉弧式螺柱焊機
拉弧式螺柱焊機
電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數(shù)焊接設(shè)備的焊接電源都與控制器合并為一體,稱為主機。
與儲能式螺柱焊機的焊接原理不同,拉弧式螺柱焊機無電容充電過程,通過焊接電源放電,晶閘管控制放電時間來完成整個焊接過程,放電時間為5-500毫秒。
比較先進的控制方式是使用單片機智能控制,以便更精i確地設(shè)置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。
焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。螺柱焊接方法起源于1918年,由于這種焊接新技術(shù)具有快速、可靠、簡化工序、降低成本等一系列優(yōu)點,因而引起了世界各國的普遍重視。逆變式的拉弧焊整流器體積小、質(zhì)量輕、動特性好,無疑是焊機的首i選,但受大功率器件的限制,目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器以主。但不論哪種結(jié)構(gòu)的焊接電源,其安全要求都應符合GB15579.1的規(guī)定。用于電弧螺柱焊機的焊接電源應具有高空載電壓70-100V)、高輸出電壓(≥44V)、陡升的焊接電流前沿、較小的內(nèi)阻抗等特點。
電弧螺柱焊機主要用于螺柱圓柱頭(無頭)焊釘和異型釘?shù)暮附樱附又睆揭话銥棣?-30mm。短周期焊接主要應用于汽車行業(yè)。螺柱(栓釘)焊接時一般用瓷環(huán)或氣體進行保護,短周期焊接可以不用氣體保護,根據(jù)工藝要求進行選配。