工業(yè)型移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)介紹

工業(yè)型移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，一體式水冷散熱系統(tǒng)，解決此類設(shè)備散熱痛點(diǎn)，點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)：

微電腦控制調(diào)節(jié)

循環(huán)水冷系統(tǒng)

適用多種金屬材質(zhì)

網(wǎng)壓自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)

不惜成本采用36.5KG純銅變壓器，解決傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)占載率低，和溫度高的問題

在電焊薄板時(shí)，通過微調(diào)電流、時(shí)間按鈕，根據(jù)薄板厚度調(diào)節(jié)至相應(yīng)的電流和時(shí)間，從而達(dá)到其他類型電焊機(jī)無法達(dá)到的焊接薄板功能。

點(diǎn)焊機(jī)的五大特點(diǎn)

點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)廠家非常多，在競爭方面是非常激烈的，如果設(shè)備在自身沒有好的優(yōu)勢，售后也不專心做的話，很難在焊接設(shè)備市場上立足，點(diǎn)焊機(jī)也是一樣，那么點(diǎn)焊機(jī)有哪些特點(diǎn)呢？下面由小編來告訴我們這方面的知識(shí)。

1、恒流/恒壓控制方式：控制器通過參數(shù)設(shè)置可選擇恒流或恒壓控制方式，對焊接電流/電壓的采樣信號(hào)與設(shè)定值比較，自動(dòng)改變觸發(fā)移相角以達(dá)到維持焊接電流/電流恒壓的目的。

2、電流/電壓顯示功能：恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級(jí)電壓值，在恒流控制方式時(shí)，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級(jí)電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的初級(jí)電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級(jí)電流值。

3、自動(dòng)儲(chǔ)存焊接規(guī)范、參數(shù)：可儲(chǔ)存20條焊接規(guī)范供客戶選擇。

4、可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接：成功的解決連續(xù)焊接時(shí)，同一工件上不同位置的焊點(diǎn)的分流問題，省去認(rèn)為繁瑣的切換焊接規(guī)范工作。

5、可設(shè)定預(yù)熱電流、焊接電流和回火電流：有效的解決焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接結(jié)束后工件的淬火問題，四個(gè)放電脈沖可單獨(dú)或任意組合使用。

點(diǎn)焊機(jī)與凸焊機(jī)的區(qū)別是什么？

點(diǎn)焊機(jī)與凸焊機(jī)總稱電阻焊焊機(jī)，點(diǎn)或凸本質(zhì)區(qū)是焊接工藝的不同，非設(shè)備形式的不同。下面小編為大家詳細(xì)介紹一下。

如點(diǎn)焊，是板材搭接（重疊）焊接（連接）起常用方法?？蓡吸c(diǎn)或多點(diǎn)焊接。可選用交流焊機(jī)， 中頻焊機(jī)都可完成。

如凸焊，顧名思義，一邊沖凸點(diǎn)，一邊為平板，凸點(diǎn)為集中電流，從而提高熱效利于焊接。我們常見的汽車行螺母凸焊接于平板上就是典型的凸焊工藝?？蛇x用中頻焊，儲(chǔ)能焊機(jī)完成。

點(diǎn)焊與凸焊于安嘉的電焊機(jī)而言可在同一焊機(jī)滿足兩種工藝焊接要求的。市場上大家區(qū)分點(diǎn)焊機(jī)或者凸焊機(jī)是因設(shè)備品質(zhì)層次齊。在點(diǎn)焊機(jī)焊接過程當(dāng)中加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素之一，加壓力就是在焊接處給它施予外界的力量，通過加壓可以減少電阻，讓電阻值均勻的提供這樣可以大大縮小焊接時(shí)的局部加熱，讓焊接效果更加的好。凸焊為硬規(guī)范焊接要求：大壓力，大電流，短時(shí)間才能焊接好。點(diǎn)焊軟規(guī)范焊接要求，如設(shè)備電流小，可延長時(shí)間從而形成熔核達(dá)到焊接要求。

故相對于點(diǎn)焊，凸焊要求設(shè)備的鋼性，電流控制精度及電流爬升速度要求更高，故而設(shè)備的成本會(huì)提升。

點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在點(diǎn)焊過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級(jí)回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對電流無明顯影響。工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，都會(huì)降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。

2.焊接時(shí)間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)

間(強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范)，也可以采用小電流和長時(shí)間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。