螺柱焊機工作原理是什么？

工業(yè)上使用的螺柱焊機，在進行工作過程當中，必須要采用220伏特交流電來進行工作，通過變壓器能夠有效實現(xiàn)降亞，并且再通過整流把整個交流電變成直流電，經(jīng)過雙向整流管能夠跟充電電阻相互融合，在這其中完成有效充電。

在螺柱焊機進行使用的過程當中，因為本身智能芯片能夠做好精準的控制，而且它們本身就能夠讓電容釋放全部電量，完成整個焊接過程，所以說整個產(chǎn)品在進行使用的同時，采用的都是大量容量的電容作為焊接能量的來源，通過可控硅來精準控制放電時間，在瞬間完成低電壓到強電流方式的轉(zhuǎn)化，這種工作層面能夠在短時間內(nèi)完成我們想要的效果。注意：電纜端部插座內(nèi)有一凹槽與控制器前屏插頭上凸端相吻合，順時針轉(zhuǎn)動擰緊接頭直至其被鎖定。

在螺柱焊機進行工作的過程當中，整個螺柱能夠牢固焊接在工作表面上，瞬間放電過程持續(xù)在三毫秒左右，可焊螺柱尺寸從3毫米到10毫米之間。電壓較大能夠達到190伏特，而且焊接能力能夠達到2500瓦，普遍適合在一些不銹鋼或者是碳鋼螺柱等材料當中來進行使用，能夠在平板管件或者是槽鋼等各個不同的橫截面上來進行使用。用樣板保證栓釘位置的精度當焊接一些位置要求精準的栓釘時(如法蘭盤上的連接栓釘)，就要制作一個樣板，它的形狀應(yīng)當和被焊工件相當，并且要有壓板用于固定樣板。

電弧螺柱焊機的焊接工藝參數(shù)：

焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩(wěn)定，為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發(fā)生磁偏吹；市場上螺柱焊機品種很多，質(zhì)量參差不齊，很多客戶購買了螺柱焊機，用不上三個月就會出現(xiàn)各種問題，維修麻煩，耽誤工時，用不了半年就徹底壞掉需要重新采購。另一方面也會增加焊縫的氣孔。

螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環(huán)對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應(yīng)該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設(shè)計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩(wěn)定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷；全自動螺柱焊機與傳統(tǒng)鉚接和種焊對比優(yōu)點如下無需鉆孔鉚接，同一工件可一次性焊接1-4種不同規(guī)格的螺柱，背面無壓印，強度高，解決了傳統(tǒng)壓鉚背面有壓印與及強度不夠的問題。反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。

拉弧式螺柱焊機的特點：

電源規(guī)格：380V，50Hz 。 焊接時間：5-2000毫秒，可調(diào)整，可焊螺柱直徑范圍更大，熔池更深。焊接電流：根據(jù)設(shè)備功率。熔池深度：較深。較小板厚：短周期為螺柱直徑的1/8，長周期為螺柱直徑的1/4，且對板材厚度有要求，可在熱軋板上焊接，焊接強度高。背面印痕：較深，板材較薄時可能產(chǎn)生印痕或小范圍變形。焊接強度：非常高。其優(yōu)點是可以直觀了解當前電壓值，生產(chǎn)成本及技術(shù)含量相對較低，其缺點同樣是在環(huán)境溫度或工作溫度發(fā)生變化時，充電電壓隨之變化，需通過旋鈕調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)達到要求電壓值。

 據(jù)螺柱直徑不同以及使用場合不同，拉弧式螺柱焊有不同的焊接方式以及保護方式。焊接方式分為“短周期螺柱焊”和“長周期螺柱焊”。保護方式分為“無需保護”、“氣體保護”和“磁環(huán)保護”。

短周期螺柱焊工藝流程：短周期螺柱焊即焊接時間在5-100毫秒的拉弧式螺柱焊，由于焊接時間較短，所以熔池相對較淺（但比儲能式螺柱焊的熔池深）。