?螺柱焊機的功能

螺柱焊機特點

非常節(jié)省時間和成本

所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

不斷擴展結構設計的應用潛力

在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm。

螺柱焊的工件必須是從一側焊接。

能在全位置焊接，借助于擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。

由于是短時間焊接且焊后很少變形，故不需要修整。

因為焊接的結構不需要鉆孔，故不會造成泄漏。

螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。

在鍍層或高合金板材焊接后，背面沒有印痕。

螺柱焊機與凸焊對比分析：

形狀 ，標準件形狀不同，凸焊標準件上會有多個凸點，螺柱焊儲能式標準件在中心處有一個凸點，約0.8*0.8的引弧點，拉弧式標準件在焊接端面有3到5度的錐度

型號 ，標準件直徑要求不同，儲能式螺柱焊一般用于焊接直徑為3-10毫米的螺柱，拉弧式螺柱焊，可焊螺柱直徑范圍為3-25mm，凸焊標準件型號一般在M4到M12之間，且因為采購問題，過小的可能在實際過程不予應用。

材料 ，凸焊主要應用在底強鋼和高強鋼上，熱成型鋼上也有應用但是對于鋁件無法凸焊，拉弧式螺柱焊對焊接母材要求焊接母材表面能導電，即使焊接的表面有輕微銹蝕、油污、金屬鍍層、其他雜質(zhì)也不影響焊接、儲能式螺柱焊對母材要求嚴格，母材表面不良將導致電阻增大，無法焊接活焊不牢，如果鍍層較厚將很難焊接。注意：有效工作電壓為380V三相交流電壓，并接好相線和接地線，將焊槍電纜連接到控制器上。

外觀 ，儲能式螺柱焊接處周圍板材表面無明顯破壞痕跡；板材背面，無明顯印痕, 拉弧式螺柱焊正面焊接處周圍發(fā)黑，無法擦除；背面有一定變形，螺柱焊周邊會有一定的熔融痕跡，凸焊焊接完后周邊沒有推積，且周圍不會發(fā)黑，除了端面凸焊，其他凸焊過程鈑金需要開孔，螺柱焊過程不需要開孔。在施工現(xiàn)場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。

螺柱焊機工作原理是什么？

工業(yè)上使用的螺柱焊機，在進行工作過程當中，必須要采用220伏特交流電來進行工作，通過變壓器能夠有效實現(xiàn)降亞，并且再通過整流把整個交流電變成直流電，經(jīng)過雙向整流管能夠跟充電電阻相互融合，在這其中完成有效充電。

在螺柱焊機進行使用的過程當中，因為本身智能芯片能夠做好精準的控制，而且它們本身就能夠讓電容釋放全部電量，完成整個焊接過程，所以說整個產(chǎn)品在進行使用的同時，采用的都是大量容量的電容作為焊接能量的來源，通過可控硅來精準控制放電時間，在瞬間完成低電壓到強電流方式的轉化，這種工作層面能夠在短時間內(nèi)完成我們想要的效果。其優(yōu)點是可以直觀了解當前電壓值，生產(chǎn)成本及技術含量相對較低，其缺點同樣是在環(huán)境溫度或工作溫度發(fā)生變化時，充電電壓隨之變化，需通過旋鈕調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)達到要求電壓值。

在螺柱焊機進行工作的過程當中，整個螺柱能夠牢固焊接在工作表面上，瞬間放電過程持續(xù)在三毫秒左右，可焊螺柱尺寸從3毫米到10毫米之間。電壓較大能夠達到190伏特，而且焊接能力能夠達到2500瓦，普遍適合在一些不銹鋼或者是碳鋼螺柱等材料當中來進行使用，能夠在平板管件或者是槽鋼等各個不同的橫截面上來進行使用。M8以下的螺柱可以不采用磁環(huán)或者氣體保護，但是為了實現(xiàn)高焊接質(zhì)量，建議采用氣體保護，M8以上的螺柱一定要采用氣體保護或者磁環(huán)保護進行焊接，以便達到理想的焊接效果。

螺柱焊是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。

特點

1.非常節(jié)省時間和成本所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

2.不斷擴展結構設計的應用潛力在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm。