鋁焊機(jī)特殊四步焊鋁的優(yōu)點(diǎn)

鋁焊機(jī)特殊四步焊鋁的優(yōu)點(diǎn)在鋁及鋁合金焊接時(shí)，采用普通的焊接模式起弧時(shí)容易出現(xiàn)難熔合、焊縫堆高、飛濺大等現(xiàn)像，在高質(zhì)量場(chǎng)合，為滿足生產(chǎn)要求，會(huì)使用引弧板、工件預(yù)加熱等處理方法。

鋁焊機(jī)有特殊四步功能的焊機(jī)能很好解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，起弧參數(shù)根據(jù)焊接電流配合焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)；另外起弧參數(shù)可以自定義調(diào)節(jié)：如起弧電流、電壓、起弧時(shí)間，采用瞬間大電壓，慢送絲，維持一定的起弧時(shí)間，可以解決起弧難熔合、堆高的難題。

在焊接壓力容器時(shí)或長(zhǎng)焊縫時(shí)，采用特殊四步，不僅具備收弧填坑，還可以避免出現(xiàn)接頭；提高焊縫質(zhì)量和美觀。

采用鋁焊機(jī)特殊四步焊鋁可以輕松解決以上的焊接難題。

鋁焊機(jī)特殊四步用于焊鋁的操作介紹

  1. 按下焊槍開(kāi)關(guān)后，提前送氣、送絲引弧、焊接；

  2. 松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)后繼續(xù)焊接；

  3. 再次按下槍開(kāi)關(guān)后進(jìn)入收?。?

  4. 再次松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)后，焊絲回?zé)?、熄弧、關(guān)氣。
以上就是華生機(jī)電為大家介紹的鋁焊機(jī)特殊四步焊鋁優(yōu)點(diǎn)，希望能對(duì)大家有所幫助。

鋁焊機(jī)如何焊接防銹鋁

鋁焊機(jī)如何焊接防銹鋁，下面華生機(jī)電給大家分享一下。

1、鋁焊機(jī)選擇正確的焊絲、氣，加強(qiáng)焊絲的管理控制

防銹鋁的焊接會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強(qiáng)度值偏低，達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；氣純度達(dá)不到要求會(huì)導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點(diǎn)采購(gòu)為佳。另外，焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。

2、鋁焊機(jī)施焊時(shí)正確操作，嚴(yán)格控制焊接線能量，多層焊時(shí)還要嚴(yán)格控制層間溫度

線能量過(guò)大，將大大降低接頭性能；層間溫度過(guò)高，不僅使接頭強(qiáng)度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向，采用系列鋁焊機(jī)線熱量集中，焊接速度快，能有效解決此類問(wèn)題。

3、鋁焊機(jī)多層（道）焊時(shí)，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷

 多層（道）焊時(shí)，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時(shí)可對(duì)焊縫進(jìn)行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時(shí)應(yīng)增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。

從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過(guò)熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強(qiáng)度偏低、塑性不足的主要原因。所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、鋁焊機(jī)嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來(lái)減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。

鋁焊機(jī)怎么選？試試這招很管用

鋁合金有兩個(gè)重要特性，一是導(dǎo)熱系數(shù)高，導(dǎo)致焊接時(shí)的熱輸入容易導(dǎo)走，不能集中在焊縫區(qū)域，二是熱膨脹系數(shù)大，導(dǎo)致焊接受熱和冷卻后熱脹冷縮十分明顯，極易產(chǎn)生焊接變形，這兩大特性對(duì)鋁焊機(jī)提出了巨大的挑戰(zhàn)，唯有高能量密度，穩(wěn)定且集中的焊接電弧才能適應(yīng)鋁合金的焊接，可以說(shuō)一臺(tái)鋁焊機(jī)是否好，其輸出電弧的性能起了作用。工作人員應(yīng)熟知對(duì)焊機(jī)焊接工藝過(guò)程：（1）連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理。

各大焊機(jī)廠商都會(huì)宣稱自己采用了某某先進(jìn)技術(shù)來(lái)控制電弧，僅從技術(shù)參數(shù)上評(píng)判難免會(huì)有霧里看花的感覺(jué)，而且電弧本身是一種及其微妙的現(xiàn)象，除非是經(jīng)驗(yàn)十分豐富的老司機(jī)，否則很難通過(guò)焊接時(shí)的肉眼觀察和感覺(jué)來(lái)判斷電弧的優(yōu)劣，那么有什么好辦法可以簡(jiǎn)單又直觀的評(píng)判一臺(tái)焊機(jī)電弧的優(yōu)劣呢？雖然焊縫有足夠的抗拉和抗剪強(qiáng)度，當(dāng)焊縫承受”折合“力時(shí)，它就是個(gè)很薄弱的環(huán)節(jié)。

筆者為了比較不同焊機(jī)的性能，進(jìn)行了一個(gè)十分簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)，那就是看熔深，通過(guò)熔深瞬間就非常直觀的判斷出了電弧輸出能量密度的高低，至于具體該選哪種焊機(jī)，相信讀者看完實(shí)驗(yàn)結(jié)果心中自有定論。

實(shí)驗(yàn)步驟如下：

一、準(zhǔn)備T型焊接的試板4塊，分別采用A、B兩個(gè)品牌的焊機(jī)各焊接1個(gè)T型接頭試樣；

二、將T型接頭從中間位置切開(kāi)，用砂紙或拋光鋼絲刷將切口打磨光滑；

三、在一個(gè)杯子中裝入約10mm深的水，放入少量的NaOH顆粒，搖勻；

四、將切開(kāi)的T型焊接接頭試樣放入杯中，注意將切口朝下放置在杯底上，使切開(kāi)的橫截面完全被NaOH溶液淹沒(méi)；

五、約5S鐘后將試樣取出（具體放置時(shí)間跟NaOH濃度有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），觀察切口的焊縫熔深，必要時(shí)可用量具測(cè)出熔深的具體值。

接下來(lái)請(qǐng)各位集中注意力，見(jiàn)證奇跡的時(shí)刻到了。

如果您是老板，A和B兩種焊機(jī)，具體采購(gòu)哪一種，相信已經(jīng)心中有數(shù)了。

這個(gè)實(shí)驗(yàn)操作十分簡(jiǎn)單，也不需要花什么成本，但效果卻十分的直觀和明顯，除了對(duì)比不同焊機(jī)的焊接效果，筆者還用這個(gè)實(shí)驗(yàn)對(duì)比了焊接道次對(duì)熔深的影響，效果也是簡(jiǎn)單而粗暴的。