螺柱焊機(jī)操作時(shí)需要注意的事項(xiàng)

螺柱焊機(jī)操作時(shí)需要注意的事項(xiàng)

1.電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)只能焊接同種規(guī)格的螺釘嗎？

電容儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)法唯焊接，螺柱焊機(jī)行業(yè)，焊接精度高,每分鐘焊接螺釘數(shù)量在30只以上,微電腦控制，操作很簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)大，可焊接各種規(guī)格螺釘，焊后工件不變形，性能穩(wěn)定，機(jī)器故障少維護(hù)方便。

2.電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)焊接儲(chǔ)能焊釘怎么樣焊才牢固？

一定是滿足了焊機(jī)的焊接范圍,然后再分以下幾種情況來(lái)分析：

1.新機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致焊接不牢。

2. 螺柱焊機(jī)主機(jī)使用壽命太久，電容儲(chǔ)能不夠。

3.機(jī)器突然之間焊不牢了,可能是焊槍線斷了,或者某個(gè)連接點(diǎn)松了或者是工人操作不當(dāng)造成。

3.電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)工作時(shí)電壓自動(dòng)上升什么原因？

整流器元件或者控制部分損壞，在螺柱焊時(shí)造成的氣孔，普遍的是因?yàn)槁葜湍覆那謇聿桓蓛簦蛘呤乔謇砗蠓胖脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此，在焊接鋁及其合金時(shí)，工件必須仔細(xì)清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：一種，機(jī)械清理。螺柱焊接的率依賴(lài)于電容器的充電速度，手工焊可以達(dá)到8個(gè)/min，自動(dòng)焊為60個(gè)/min。在焊接處用銅絲輪打光。但不要?jiǎng)澓厶?，否則反而易于玷污。工件個(gè)別地方機(jī)械清理不夠徹底時(shí)，可用酒精或()擦除油污。第二種化學(xué)法清洗；在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時(shí)，用化學(xué)清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時(shí)間有著很重要的關(guān)系。

螺柱焊機(jī)的改進(jìn)和應(yīng)用

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)制作中，越來(lái)越多的產(chǎn)品零件使用到螺柱焊機(jī)，該機(jī)可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統(tǒng)加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。選擇適合的瓷環(huán)固定套將其插入支撐腳，擰緊兩側(cè)的螺母，使其固定。但是此設(shè)備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍?zhuān)硪皇址胚M(jìn)螺紋柱，同時(shí)協(xié)助右手壓正焊槍后，按動(dòng)把手開(kāi)關(guān)進(jìn)行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對(duì)于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。鈑金企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到類(lèi)似產(chǎn)品。

改進(jìn)要點(diǎn)和方法

針對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品特征，我們專(zhuān)門(mén)對(duì)螺柱焊機(jī)和操作方法進(jìn)行了改進(jìn)。具體如圖2所示，將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時(shí)中間設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置6，其可360°正反旋轉(zhuǎn)。短周期螺柱焊工藝流程：短周期螺柱焊即焊接時(shí)間在5-100毫秒的拉弧式螺柱焊，由于焊接時(shí)間較短，所以熔池相對(duì)較淺（但比儲(chǔ)能式螺柱焊的熔池深）。在進(jìn)行螺柱焊接時(shí)，工件放置在工作臺(tái)上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內(nèi)，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開(kāi)關(guān)4，隨后松開(kāi)壓桿7，螺柱焊槍復(fù)位。右手拉開(kāi)旋轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)5，左手轉(zhuǎn)動(dòng)焊槍3，旋轉(zhuǎn)90°，定位銷(xiāo)自然定位。再重復(fù)第二顆焊釘動(dòng)作，如此轉(zhuǎn)動(dòng)三次，一組四件焊釘焊接完成。

移動(dòng)工件至另一孔定位，焊接反向旋轉(zhuǎn)三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

結(jié)束語(yǔ)

改進(jìn)后的螺柱焊機(jī)經(jīng)使用，不僅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等優(yōu)點(diǎn)；而且焊槍垂直提升，螺柱夾咀受損小，提高易損件使用壽命，深受操作者歡迎。

電熔管件與焊機(jī)它們需要如何進(jìn)行連接：

1、測(cè)量并用記號(hào)筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開(kāi)。

測(cè)量插入管件的深度

2、焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全清除。

清除焊接區(qū)的氧化層

3、管材與管件的焊接表面必須干凈、干燥、無(wú)油污。

管材與管件的焊接表面必須干凈、干燥、無(wú)油污。

4、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標(biāo)記深度，管件必須在無(wú)應(yīng)力條件下與管材安裝在一起。

將PE管材焊接端插入接口至管件

5、將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間?；蛑苯訏呙钘l形碼輸入焊接參數(shù)。

將焊機(jī)插頭接入管件插孔

6、準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會(huì)再次顯示焊接參數(shù)，完全確認(rèn)后，再按啟動(dòng)鍵開(kāi)始焊接，焊接結(jié)束后會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，焊接程序結(jié)束。