螺柱焊機的正確使用方法

螺柱焊機的正確使用方法

1、螺柱焊機焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。我公司根據(jù)客戶反映的痛點問題，向客戶鄭重承諾：凡是購買我們研發(fā)生產(chǎn)的電容儲能式螺柱焊機和拉弧式螺柱焊機，一年內(nèi)包修，包換。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。回路控制：即焊機的運行完全有模擬電路控制，電壓調(diào)節(jié)為旋鈕無級調(diào)節(jié)，無數(shù)碼管顯示工作菜單及電壓。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

儲能式螺柱焊機介紹

儲能式螺柱焊機采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精準控制放電時間，以瞬間低電壓-強電流的方式將螺柱迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個過程持續(xù)約1-3ms。

儲能式螺柱焊機采用220V交流電，通過變壓器1將壓，再通過整流橋2將交流電變?yōu)橹绷麟姡?jīng)過雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。由智能芯片精準控制可控硅5，使儲能電容6瞬間釋放全部電量完成整個焊接過程。

儲能式螺柱焊機廣泛運用于鈑金工程、電子業(yè)開關柜、試驗和設備、食品工業(yè)、家電工業(yè)、通訊工程、工業(yè)全套炊具、辦公室和銀行設備、投幣式督貨機、玻璃幕墻結構和絕緣技術等。

螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：

薄板焊接

所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對于工件厚度

在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結構處的焊接

當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿?，這種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)?；芈房刂茙щ妷簷z測：即螺柱焊機在一階段基礎上，在充電部分加入充電電壓檢測模塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。