鋁焊機特殊四步焊鋁的優(yōu)點

鋁焊機特殊四步焊鋁的優(yōu)點在鋁及鋁合金焊接時，采用普通的焊接模式起弧時容易出現(xiàn)難熔合、焊縫堆高、飛濺大等現(xiàn)像，在高質(zhì)量場合，為滿足生產(chǎn)要求，會使用引弧板、工件預(yù)加熱等處理方法。

鋁焊機有特殊四步功能的焊機能很好解決這個技術(shù)問題，起弧參數(shù)根據(jù)焊接電流配合焊接數(shù)據(jù)庫，自動匹配調(diào)節(jié)；另外起弧參數(shù)可以自定義調(diào)節(jié)：如起弧電流、電壓、起弧時間，采用瞬間大電壓，慢送絲，維持一定的起弧時間，可以解決起弧難熔合、堆高的難題。

在焊接壓力容器時或長焊縫時，采用特殊四步，不僅具備收弧填坑，還可以避免出現(xiàn)接頭；提高焊縫質(zhì)量和美觀。

采用鋁焊機特殊四步焊鋁可以輕松解決以上的焊接難題。

鋁焊機特殊四步用于焊鋁的操作介紹

  1. 按下焊槍開關(guān)后，提前送氣、送絲引弧、焊接；

  2. 松開焊槍開關(guān)后繼續(xù)焊接；

  3. 再次按下槍開關(guān)后進(jìn)入收?。?

  4. 再次松開焊槍開關(guān)后，焊絲回?zé)?、熄弧、關(guān)氣。
以上就是華生機電為大家介紹的鋁焊機特殊四步焊鋁優(yōu)點，希望能對大家有所幫助。

鋁焊機避免焊口裂紋辦法

鋁焊機避免焊口裂紋

鋁焊機在焊接鋁的過程中，經(jīng)常遇到的裂紋是焊口裂紋。這是些很細(xì)小的微裂紋和爪形裂 紋，它是在焊接電弧熄滅之后冷卻時出現(xiàn)的缺陷。這些裂紋很細(xì)小，但很嚴(yán)重，因為它們常常在焊縫的末端出現(xiàn)，那里的應(yīng)力集中或者是‘末端效應(yīng)”非常顯著。

鋁焊機焊口裂紋可以使用良好的焊接技術(shù)使其減至。這種技術(shù)通常指的是正確操縱焊機和充填金屬。如華生機電系列鋁焊機自帶了收弧功能，能很好避免焊口裂紋的產(chǎn)生，另外為也可用熄弧后又重新引弧若干次的技術(shù)。 為了防止在基體材料上出現(xiàn)焊口裂紋，經(jīng)常使用引出板，假使出現(xiàn)焊口裂紋，必須仔 細(xì)地測定。在重新焊接前必須把裂紋除去。對于鋁來講，想熔化掉焊口裂紋是很難的。

以上就是華生機電給大家分享的鋁焊機避免焊口裂紋的辦法，希望能對大家有所幫助。

鋁焊機選擇哪種送絲軟管

鋁焊機選擇哪種送絲軟管

鋁焊機選擇哪種送絲軟管，送絲軟管是否通暢送絲，是鋁及鋁合金焊機的一個關(guān)鍵。下面華生機電給大家詳細(xì)的介紹一下。

實踐證明，具有較低摩擦系數(shù)的聚四氛乙烯和尼龍管能滿足這個要求，尼龍1010軟管有摩擦系數(shù)小、拐彎圓滑、質(zhì)量輕、成本低、 更換容易等優(yōu)點。但是耐熱性較差，在100℃以上溫度時，管皮容易破壞，使管內(nèi)焊絲與鋁母材直接短路導(dǎo)電，從而造成焊接中斷，聚四氟乙烯管耐高溫，即使換觸到230℃左右的溫度，仍能 正常工作，不會因此熔化而導(dǎo)致短路，使焊接中斷。目前兩種材料的軟管均在鋁焊機焊接中應(yīng)用廣泛。

以上就是華生機電給大家介紹的鋁焊機選擇哪種送絲軟管，希望能對大家有所幫助。