螺柱焊機(jī)的正確使用方法

螺柱焊機(jī)的正確使用方法

1、螺柱焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機(jī)焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機(jī)焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

?螺柱焊機(jī)的分類

螺柱焊機(jī)分為：拉弧式螺柱焊和儲(chǔ)能式螺柱焊

拉弧式螺柱焊機(jī)是一種在螺柱焊接時(shí)，首先由機(jī)器產(chǎn)生的一股小電流引弧，在這股小電流將焊接母材表面的各種附著物燃燒清除后，再由機(jī)器產(chǎn)生一股大電流，將螺柱焊接在母材上的一種焊接方式。根據(jù)焊接拉弧時(shí)間的不用實(shí)現(xiàn)不同板厚的焊接。

儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)的工作原理是輸入單項(xiàng)220V的電流，先由電容進(jìn)行儲(chǔ)能，然后由控制系統(tǒng)控制電容放電，放電的電壓的高低，可根據(jù)焊接需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，在電容放電的瞬間，將裝在焊槍上的螺柱焊接在母材上。

儲(chǔ)能式螺柱焊不用氣體保護(hù)，操作也比較簡(jiǎn)單，很適合自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求，所以這種焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車焊接生產(chǎn)線。螺柱焊接的生產(chǎn)率依賴于電容器的充電速度，手工焊可以達(dá)到8個(gè)/min，自動(dòng)焊為60個(gè)/min。儲(chǔ)能式螺柱焊有提升式螺柱焊和壓力式螺柱焊兩種。

提升式螺柱焊類似于拉弧式短周期電弧螺柱焊，很適合用于鋁螺柱和黃銅螺柱的焊接，其焊接時(shí)間約1毫秒。焊接時(shí)，焊槍首先將螺釘提起一個(gè)高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為0.2mm)，隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊，強(qiáng)大的沖擊和電流通過(guò)焊釘頭部并使之熔化，使焊釘和工作面之間被離子化，通過(guò)焊釘和工作面之間間隙中的離子化產(chǎn)生電弧，其結(jié)果是在較短的時(shí)間內(nèi)(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤(pán)浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過(guò)程。壓力式螺柱焊的焊接時(shí)間約3毫秒，適合用于不銹鋼螺柱和低碳鋼鍍銅螺柱的焊接。

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