圓刀片的進給率可比其它類型刀片提高20%，這取決于圓刀片的斷屑槽。斷屑槽可以根據(jù)不同的進給率來設計。他以一種具有零前角和槽型較寬的斷屑槽為例，說明這種圓刀片可比具有正前角和較窄槽型的刀片采用更大的進給率。

圓槽型刀片不僅支持在窄槽內進行長懸伸仿形切削，同時還能滿足其它應用如：外圓仿形切削、加工凹槽和退刀槽，實現(xiàn)非線性車削和全徑向底部切槽。

刀柄與圓刀片這一組合的特點與優(yōu)勢包括：更長的刀具壽命和更好的切屑控制 (得益于高剛性刀柄)，更高的加工安全性和排屑性能 (得益于上方和下方內冷卻液)，還可與Y軸刀板搭配使用。

金剛石內圓刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基體支撐下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金剛石切割刃口,將切割損耗降低在0.33mm以下;而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說,不增加切割損耗,就可以加工更大直徑的晶體,這個優(yōu)點是外圓切割刀片無法達到的。世界上片金剛石內圓刀片的外徑為206 mm,蕞大切割晶體尺寸只有38 mm。刀片制造商和設備制造商以及晶體加工商們經過近半個世紀的不斷努力,使刀片制作技術和使用工藝日趨完善,如今可以制作出外徑860 mm蕞大切割晶體尺寸200 mm的金剛石內圓刀片。

確定刀片張力恰當后,還應測量一下刀片的應變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點的應變量應該在0.025 mm,如圖1。在運轉動態(tài)條件下,基體材料會因摩擦和發(fā)熱降低應力,造成張力松弛,所以建議和實行在機器上再張緊。

盡管有些內圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時仍需進行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點,所以新刀要用一個特殊的裝置來將刃口調準。這種裝置通過調整旋轉的修刀砂輪與旋轉刃口的微米級接觸,來修掉刃口凸點達到刃口完全同心。