蝶閥密封圈

導(dǎo)致蝶閥泄漏的主要原因就是蝶閥密封圈損壞。因此我們需要知道蝶閥密封圈損壞的原因有哪些？找到問題所在，才能做好有效的防范措施。蝶閥密封圈加工質(zhì)量問題，加工過程不夠嚴謹，導(dǎo)致密封圈上有裂紋、氣孔，硬度不均等現(xiàn)象。錯誤的蝶閥選型或者不正確的操作引起。沒能根據(jù)實際的工況環(huán)境正確選擇蝶閥型號，致使蝶閥與工況條件不符，密封圈被破壞。

蝶閥密封圈形變難題

蝶閥密封圈發(fā)生形變是因為氟橡膠縮水率很大，壓模后蝶閥密封圈收攏各種各樣大，膠料不一樣方位的線膨脹系數(shù)不一樣，二段硫化全過程中會產(chǎn)生附加化學(xué)交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的蝶閥密封圈，蝶閥密封圈更會產(chǎn)生顯著形變，因而要在一段硫化時間給與充足化學(xué)交聯(lián)，防止二段硫化后出現(xiàn)形變。找出原因?qū)ΠY解決，保持蝶閥密封圈的質(zhì)量。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈

影響蝶閥膠圈產(chǎn)品縮水率的原因

蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ，蝶閥橡膠圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定 。

膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓畛鋭┯昧吭蕉?，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大，多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大，夾層織物越多，收縮率越小;襯有金屬鑲嵌的蝶閥橡膠圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮。

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