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鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)
鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn):再結(jié)晶退火:將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)時(shí)間,然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒,同時(shí)消除加工硬化和殘留內(nèi)應(yīng)力,使鋼的組織和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。去應(yīng)力退火:在冷變形金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下某一溫度,保溫一段時(shí)間然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其主要目的是消除鑄件、鍛軋件、焊接件及機(jī)械加工工件中的殘留內(nèi)應(yīng)力(主要是類內(nèi)應(yīng)力),以提高尺寸穩(wěn)定性,減小工件變形和開(kāi)裂的傾向。
鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn):緊固件螺母表面缺陷:1、裂痕:淬火裂痕-不允許存在,裂痕是由晶粒橫切或沿晶界,且會(huì)沿著外來(lái)雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開(kāi)紋痕,裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過(guò)應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新,熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。鍛造裂痕及雜質(zhì)裂痕,由于鍛造或切斷毛胚操作中,鍛造裂痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生。雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先就存在材料中而產(chǎn)生。鎖緊裂痕,鎖緊螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產(chǎn)生,裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位,也可能在內(nèi)緣處或外側(cè)處典型的鎖緊端裂痕。
直螺紋鋼筋接頭規(guī)格表
鋼筋連接直螺紋套筒的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),其尺寸公差等級(jí)很高為IT4級(jí),表面粗糙度為0.8,這些技術(shù)條件都是為了保證直螺紋連接套筒與軸承的配合精度和運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)。
鋼筋直螺紋套筒是關(guān)鍵零件,它的質(zhì)量直接影響其他工件的工作效率,所以對(duì)其精度要求較高,尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
套筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內(nèi)安裝軸承,軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來(lái)支承主軸并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度;要求在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng),以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。
此外,鋼筋套筒全長(zhǎng)275mm,兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的,并且鋼筋直螺紋套筒薄處僅有7mm,工序安排不合理會(huì)產(chǎn)生變形,將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度,鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6,加工表面全部需要磨削,并在磨削前必須要安排合理的熱處理,總之主要加工表面必須經(jīng)過(guò)多道加工,才能逐步提高精度以達(dá)到要求。
鋼筋套筒發(fā)生松動(dòng)該怎么處理
一,鉚接沖床鎖定:擰緊后運(yùn)用紅駁,焊接,粘接等辦法,變徑套筒失去了螺紋副的運(yùn)動(dòng)副功用不能被刪除,鋼筋套筒的使用需注意事項(xiàng)知識(shí)并銜接到銜接。這種辦法的缺點(diǎn)是只運(yùn)用一次,螺栓桿和去除是非常困難的,你一定要銷毀副方可拆卸的螺栓。
二,構(gòu)建鎖定:其結(jié)構(gòu)是運(yùn)用雙螺桿,即向下螺紋鎖定模式。
三,這是比較廣泛運(yùn)用的作為鎖定裝置,以這種方法,則不會(huì)生成,可以避免與不斷改變的外部正壓的一對(duì)螺紋之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)發(fā)生的沖突螺釘對(duì)。這種積的壓力由兩個(gè)副軸向或一起完成夾緊螺釘。如果運(yùn)用彈性墊圈,鋼筋銜接套筒,自鎖螺母,變徑套筒尼龍鎖緊螺母等。這意味著鎖定螺母的拆卸比較便利,但在沖擊,振蕩和變負(fù)載的情況下,開(kāi)端因松懈導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力下降,鋼筋套筒的使用需注意事項(xiàng)知識(shí)振蕩頻率的添加,預(yù)緊的丟失慢慢添加,然后將導(dǎo)致螺母松動(dòng),銜接失利。
四,變徑套筒一種機(jī)械鎖定:塞直接約束相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲對(duì)。如運(yùn)用開(kāi)尾銷,墊圈鏈?zhǔn)骄€等。因?yàn)槿記](méi)有預(yù)緊螺母松動(dòng)回落鎖定制動(dòng)方位塞子工作,因而,這種做法不實(shí)際的鎖定,以避免丟失。