為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱自動(dòng)化提供依據(jù)

提高了表面感應(yīng)加熱時(shí)的各種加熱參數(shù)的可靠性和工件的表面淬火質(zhì)量,解決了以往憑經(jīng)驗(yàn)選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時(shí)為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱全過(guò)程的自動(dòng)化, 提供了可靠的理論依據(jù)。

工件的感應(yīng)加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發(fā)生的情況下進(jìn)行的,這是一種非穩(wěn)態(tài)傳熱。溫度及熱流對(duì)時(shí)間的關(guān)系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規(guī)范。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時(shí)必須采取強(qiáng)行啟動(dòng)的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。?？煞譃閮煞N:一種是表面式(又稱傳導(dǎo)式)加熱,此種加熱規(guī)范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應(yīng)加熱化學(xué)處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規(guī)范。

感應(yīng)加熱設(shè)備不打火，要確認(rèn)主機(jī)電壓不低于60V。

1）看焊槍是否有問(wèn)題

2）看焊槍是否勾住開(kāi)關(guān)后送絲快但不引弧，這時(shí)候就要立刻停止，看焊槍是否漏電。

3）看焊接電纜接觸點(diǎn)是不是松動(dòng)或者是碳化或者本身是否損壞。

如果高頻淬火設(shè)備在檢查后還是不能夠排除發(fā)生的一場(chǎng)情況，使用者就要立即關(guān)于設(shè)備，并且聯(lián)系電工維修設(shè)備。而且如果焊接的過(guò)程中突然出現(xiàn)了故障就要趕緊查看主機(jī)，如果發(fā)現(xiàn)了主機(jī)異常就要趕緊關(guān)閉焊接設(shè)備的電源，如果再5-10分鐘后開(kāi)機(jī)還是沒(méi)能夠排除就要趕緊維修解決問(wèn)題了。一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規(guī)范。

上述就是使用高頻設(shè)備時(shí)可能出現(xiàn)的幾種情況的解決和排除辦法，所以使用者不僅僅要能夠熟練的使用高頻焊接機(jī)，還要能夠在設(shè)備出現(xiàn)故障問(wèn)題的時(shí)候及時(shí)的發(fā)現(xiàn)排除，這樣才不會(huì)對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)造成更多的損失和浪費(fèi)。

強(qiáng)韌化新工藝選用

強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－。

采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如16Mn鋼在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。

高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火，適當(dāng)降低高碳鋼的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時(shí)間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。