很多客戶聯(lián)系我們?cè)儐栦撏璧氖褂弥芷冢鋵?shí)這個(gè)問題很難一口回答，因?yàn)樗謇淼墓ぜ叽?，工件材料硬度，還有拋丸機(jī)的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計(jì)算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月或一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計(jì)算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗(yàn)可以跟大家分享一下：鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會(huì)比小鑄件少點(diǎn)，這個(gè)好理解，因?yàn)橥瑯又亓看箬T件的表面積比較小。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實(shí)驗(yàn)發(fā)明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側(cè)部開端產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面?zhèn)炔坎砰_端產(chǎn)生裂紋,且裂紋擴(kuò)大速率顯著低于普通高碳鑄鋼丸。

如何從表面鑒別鋼丸性能的高低?鋼丸應(yīng)該如何從其表面鑒別質(zhì)量呢？型鋼、模具：因?yàn)楦鱾€(gè)公司處理的鋼材型號(hào)不同，硬度不同，這個(gè)消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關(guān)，硬度越高，鋼丸消耗量越大；當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時(shí)，鋼丸因?yàn)榻?jīng)久耐用，是進(jìn)行表面清理的最1佳磨料。硬度越低，消耗量越少。通常情況統(tǒng)計(jì)，一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。

鋼丸如果前后與各種輸送輥道配合，可以實(shí)現(xiàn)并線使用，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。適用范圍：適合扁平件、薄壁件：清理室采用滾筒結(jié)構(gòu)制造，采用網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，鋼丸在拋射的時(shí)候，工件不會(huì)發(fā)生碰撞，也不會(huì)掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。工業(yè)中使用鋼丸要選擇好，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是：硬度要適中，大小要均勻，這樣的規(guī)格才能延長(zhǎng)使用壽命。擺床式拋丸清理機(jī)特點(diǎn)：拋丸室體采用多角擺動(dòng)床式結(jié)構(gòu)，擺床內(nèi)部多個(gè)斜面，形成多角結(jié)構(gòu)，通過液壓泵驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動(dòng)，工件在室體擺動(dòng)過程中不斷翻轉(zhuǎn)，便于工件上各個(gè)面與彈丸接觸，實(shí)現(xiàn)無死角清理。

 鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。同時(shí)鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗1疲勞能力。鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及最1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。鋼丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。