拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部縱向螺旋輸送機和下斜坡輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結構， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。

大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化

適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化。清理工件必須是不怕碰撞的的鑄件及熱處理件。該機既可單機使用，又可配線使用。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準確的覆蓋工件表面，鋼丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。

鋼板預處理生產(chǎn)線,是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一

鋼板預處理生產(chǎn)線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長割具壽命鋼板拋丸機是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當工件進入清理室時，拋丸器開始順序工作。其主要特點為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時間，節(jié)省客戶人力、物力。

滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構

根據(jù)不同機型，其加工寬度在0.2m～6m間，預處理生產(chǎn)線已廣泛應用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機車等行業(yè)。同種型號設備根據(jù)用戶不同的要求如：產(chǎn)量、自動化程度、環(huán)保除塵等可以設計不同的配置、價格也不同。滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構、除塵機構、電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、葉片均采用高鉻耐磨鑄鐵，使用壽命長.適用于鑄、鍛件、有色金屬件的表面清理、強化。