不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同，當污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則，管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝，因為明裝以便于檢修，在無法采用明裝時考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列。盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時，間距不小于100～200mm。管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。

      該管道加工系統(tǒng)的連接原則，在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式，為方便管網(wǎng)的管理和運行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個分支管時，應(yīng)將這些分支管分級控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個別配管、環(huán)狀配管3種。管道在安裝過程中如果安裝不好會產(chǎn)生噪音、漏風(fēng)、布局不合理造成管材浪費等問題，都說三分產(chǎn)品，七分安裝，安裝比產(chǎn)品本身更為重要，建議大家選擇專業(yè)的安裝團隊。

       風(fēng)道是通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，它主要由風(fēng)道加工設(shè)備組成，如風(fēng)道生產(chǎn)線。但由于各種原因，在管道加工設(shè)備的加工過程中，可能會出現(xiàn)管道問題。管子彎曲和彎曲角不允許：理由：板下料放樣不準確，排風(fēng)管兩兩平行，板長、板寬不相等。性能：矩形通風(fēng)管兩個相對平面，兩端面不平行，折角不直，對角不均勻，咬合不嚴。效果：會使通風(fēng)管路連接受力不均，安裝后通風(fēng)管路不平整，法蘭盤密封不嚴，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負荷損失，縮短使用壽命。方法：展開下料時，要對板料有嚴格的角邊，對每一塊板料的長度、寬度及檢驗對角線有嚴格的控制，使其偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后，要對通氣管對面的兩塊板料進行對角重合，以檢查尺寸的準確性。

      對運送物品汽體的碳鋼板風(fēng)道，在風(fēng)道聯(lián)接法蘭片處要安裝接地線，并與電接地系統(tǒng)網(wǎng)聯(lián)接。當風(fēng)道與除塵設(shè)備、升溫機器設(shè)備等聯(lián)接前，應(yīng)待安裝機器設(shè)備完畢后，按實際測繪工程的施工圖紙進行預(yù)制構(gòu)件和安裝。風(fēng)道安裝時，進、進氣口日宜在風(fēng)道預(yù)制構(gòu)件時得出洞邊，如需在安裝完畢的風(fēng)道上現(xiàn)開通風(fēng)口，其相接處應(yīng)嚴密。 當運送含凝結(jié)水或含濕量非常大的汽體時，其水平管路宜內(nèi)設(shè)坡度，并在低點處接污水管道。安裝時風(fēng)道底部不宜出現(xiàn)縱向接口處，對底部有連接處應(yīng)進行密閉性處理。