彈性勢能是在材料或物理系統(tǒng)的構(gòu)造中儲存的潛在機械能，因為做功使其體積或形狀變形  當(dāng)需要壓縮和拉伸時，或者當(dāng)變形以基本上任何方式發(fā)生時，就會產(chǎn)生彈性能量。  彈性理論主要發(fā)展成固體和材料力學(xué)的形式(注意，通過拉伸橡膠帶所做的功不是彈性勢能的例子，它是熵彈性的例子)，勢能方程被用來計算機械平衡位置。勢能的單位與功的單位是一致的  為了確定彈性勢能的大小，應(yīng)選擇零勢能狀態(tài)。

彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。

許多彈簧對負(fù)荷精度有較高的要求，如氣門彈簧的負(fù)荷偏差不得大于規(guī)定負(fù)荷的5%—6%，以具有圓鋼絲的拉、壓彈簧為例，如果鋼絲直徑偏差為1%，負(fù)荷就會產(chǎn)生4%左右的偏差。由此可見，嚴(yán)格的尺寸精度對保證彈簧的質(zhì)量也是十分重要的。其應(yīng)力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴(yán)格控制脫碳層深度也是一個很重要的質(zhì)量指標(biāo)。為提高彈簧材料的表面質(zhì)量，可以對材料表面進(jìn)行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮，這樣可以將大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。