新型和醫(yī)傭硅橡膠醫(yī)傭手模

  醫(yī)傭手模的基礎(chǔ)材料主要是使用性能優(yōu)異、價(jià)格低廉的天然膠乳。但近年來，報(bào)端上披露了許多因使用天然膠乳制品后引發(fā)的各種問題。所以，有人提出在硅橡膠中混入鍺和電石供用，但還沒有將其應(yīng)用在和手模中。將鍺和電石的薄片張大，制成、硅橡膠手模，這種工藝操作十分繁瑣，而且直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的上升，有時(shí)還需要根據(jù)每個(gè)人的手的大小來定制。這樣，首先要制作適合各種手型的模板，隨后，再將合成樹脂的熔融液灌入模板，使之固化成手套。這樣定制的手模不僅費(fèi)時(shí)，而且成本很高。為了避免上述缺點(diǎn)，在醫(yī)方面有很高安全性的硅橡膠則成了手模基礎(chǔ)材料的。原料可使用聚二硅氧烷、聚基硅氧烷和聚乙烯基硅氧烷等。在硅橡膠中混入可產(chǎn)生負(fù)離子的鍺和電石等礦物質(zhì)，以及可產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的其他天然礦石，然后，將它成型為手模狀。它制作簡單，通用性強(qiáng)，可作為、手模用于人體皮膚的。由鍺和電石等天然礦物產(chǎn)生的負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線可起到活化細(xì)胞，促進(jìn)血液循環(huán)、改善皮膚粗糙、調(diào)整人體過剩的正離子，以獲得生物電流平衡的作用，增進(jìn)美容效果。

   可產(chǎn)生負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線的天然礦物粉末的粒徑為1000.3 m。天然礦物可以從鍺、電石、氧化欽、黑硅中選擇兩種以上，粒徑應(yīng)控制在500.3 m，若為50.3m就更好了。用于硅橡膠的天然礦物的添加量應(yīng)為0.015質(zhì)量%，好為0.053質(zhì)量%。這些天然礦物的純度好是90%一100%。接近100%更佳?；烊牍柘鹉z中可與鍺結(jié)合的化合物為0.000 1一30質(zhì)量%，若為0.00110質(zhì)量%更好。溫度控制在25 00120℃較好，若控制在30 00100℃則更佳。在分子量為1 000以上的硅橡膠中混入鍺和電石等粉末，可制成厚度為0.12.0 mm的手套。這種較薄的手模，不管是人體什么樣的部位都能夠到，同時(shí)，其通用性也較高。

陶瓷手?？篃嵴饟p傷性分析

只要材料中較大熱應(yīng)力值（一般在表面及核心部位）不超過材料的強(qiáng)度限值（對于脆性材料就應(yīng)取其抗張強(qiáng)度限值）則材料不致開裂，因此材料中允許存在的較大溫差值越大，就說明材料能承受的溫度變化越大，即抗熱震性就越好，但實(shí)際情況要復(fù)雜得多，材料是否出現(xiàn)熱應(yīng)力開裂，除了與熱應(yīng)力值的大小有關(guān)系，還與產(chǎn)生的速率和持續(xù)時(shí)間、材料的特性以及原先存在的缺陷等情況有關(guān)。

海外陶瓷手模模具工業(yè)地域的分布探究

據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。

       由于日本的化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌的象征。近年來，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。

       針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進(jìn)行動作分析、DNC（直接數(shù)字控制）加工。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復(fù)雜、大型、一體化和諸方面發(fā)展。