怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

針kong是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會引起zhen孔，所以6μm鋁箔沒有針kong是不可能的，只能用多少和大小評價它。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少zhen孔。的熱軋材軋制的6μm鋁箔針kong可在100個/㎡以下。2002年全國轉(zhuǎn)移噴鋁紙用量允為25000噸，而復(fù)合鋁箔卡紙、PET復(fù)合卡紙的用量約為15-18萬噸，其余為白卡紙等。鑄軋材當(dāng)凈化較好時，6μm鋁箔zhen孔在200個/㎡以下。

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厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機(jī)或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大

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氣道。在軋制時間斷出現(xiàn)條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針kong。在壓碎鋁箔的前后端存在密集zhen孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。取得里緊外松的卷是較為理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質(zhì)量最終依賴于板形好壞，內(nèi)松外緊的卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這均會影響以后加工。

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