鋼化玻璃與半鋼化玻璃的比較？

安全性：

鋼化玻璃破碎時(shí)，整片玻璃碎成小顆粒狀態(tài)，這樣在人體接觸到碎玻璃，或者從高層建筑墜落時(shí)，都不會(huì)給人帶來(lái)嚴(yán)重的傷害。而半鋼化玻璃在破碎時(shí)，整片玻璃的裂紋從受力點(diǎn)開始擴(kuò)展到邊緣，呈性狀態(tài)，并且絕大部分玻璃仍保留在框架內(nèi)。半鋼化玻璃如果從建筑物上墜落下來(lái)，也會(huì)像普通玻璃一樣給人帶來(lái)極嚴(yán)重的傷害。

強(qiáng)度：

半鋼化玻璃的強(qiáng)度是浮法退火玻璃的2倍多，而鋼化玻璃的強(qiáng)度是浮法退火玻璃的4倍及以上。

熱穩(wěn)定性：半鋼化玻璃的熱穩(wěn)定性比原退火玻璃提高一倍。但低于鋼化玻璃。

再加工性：半鋼化玻璃與鋼化玻璃一樣也具有不可再加工性，當(dāng)進(jìn)行再加工時(shí)，玻璃都會(huì)。

強(qiáng)制對(duì)流平鋼化機(jī)組采用獨(dú)有的噴射增流技術(shù)，通過(guò)吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過(guò)預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對(duì)流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對(duì)流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

機(jī)組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào)；各部位運(yùn)行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶；入、出片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設(shè)有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

玻璃門固定部分的玻璃板就為以后,即在頂部限位槽處和底托固定處

注膠封口。玻璃門固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和底托固定處，以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠搶內(nèi)，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動(dòng)，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，門上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其接縫應(yīng)有3mm~5mm的寬度，玻璃板邊都有進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙，用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。