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實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過(guò)原設(shè)計(jì)值時(shí),其除塵效率就會(huì)下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)喂料(煤)量、系統(tǒng)漏風(fēng)超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí),均有可能使窯尾廢氣量超標(biāo),從而使除塵器的除塵效率下降,排放濃度就會(huì)超標(biāo)。
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袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰,清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個(gè)系統(tǒng)的成敗,以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首i選的設(shè)備。氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰,對(duì)于大型氣箱脈沖袋除塵器,將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯(cuò)方式清灰,可以使收下的粉塵在回灰過(guò)程中實(shí)現(xiàn)粗細(xì)均勻,避免回灰粗細(xì)不均對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng)的特征更為突出,使濾袋更長(zhǎng)(6m或更長(zhǎng)),占地面積少,設(shè)備阻力低,清灰所需氣源壓力低,工作可靠,維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),杜絕了弱清灰類(lèi)袋式除塵器普遍存在阻力過(guò)高的現(xiàn)象。
袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高,脈沖閥制作更加精良,膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng);袋籠均為專(zhuān)機(jī)制作,質(zhì)量都能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平;袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī),工控機(jī)(IPC),大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,往往使除塵器的除塵效率,同濾料相差1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù);耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來(lái)越多。
金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享:袋式除塵裝備技術(shù)
袋式除塵器作為高i效去除顆粒物的裝備,完全可以大幅度降低和粉塵的排放量,是解決我國(guó)煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約,若要獲得高收塵效率,能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵。以水泥行業(yè)為例,目前國(guó)內(nèi)的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器,每一臺(tái)新型干法水泥窯都能達(dá)到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值,即噸熟料0.15~0.30千克。
按國(guó)家統(tǒng)計(jì)i局的數(shù)據(jù),我國(guó)水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬(wàn)噸,但是按照新國(guó)標(biāo)應(yīng)該達(dá)到23萬(wàn)~46萬(wàn)噸,這在技術(shù)上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。電袋復(fù)合除塵技術(shù)結(jié)合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點(diǎn),其機(jī)理為“荷電收塵”和“攔截過(guò)濾”。如果全國(guó)50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器,則電力行業(yè)每年可減少排放120萬(wàn)噸以上,也就是說(shuō)袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),排放限值可進(jìn)一步降低,對(duì)顆粒物減排將起到巨大的作用