車床件顧名思義就是用車床加工出來的產(chǎn)品。車床件可根據(jù)車床種類的不同，分很多種，常見的有自動車床件，CNC車床件，儀表車床件等。車床件采用的五金材料有銅，鐵，鋁，不銹鋼等。

　　車床件適用范圍很廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業(yè)。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達(dá)到正負(fù)0.01MM，甚至更。當(dāng)然其價格也相對要比其它堅固件高出很多。

　　自動車床件是由自動車床加工出來的零件，大加工直徑為20mm，大加工長度為90mm，由于加工零件小，速率高，所以價格相對低廉，加工出來的精度高，公差可以控制在正負(fù)0.01mm以內(nèi)。

　　車床件適用范圍編輯

　　CNC車床件是有CNC數(shù)控車床加工的零件，大加工直徑可達(dá)到60，大加工長度為300mm，加工零件大，形狀復(fù)雜，精度高，可分幾次吃刀車削，公差可以達(dá)到正負(fù)0.002mm，對于加工不銹鋼的產(chǎn)品較有優(yōu)勢，由于機(jī)器昂貴，加工效率低，所以加工費(fèi)相對較高。

　　車床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因為車削的加工工藝決定的，精度高，速率低，產(chǎn)量低。很大一部分車床件在機(jī)上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，比如：銑槽，鉆孔，銑邊，倒角等等。

　　數(shù)控車床件件加工怎么提率這個問題得到了很多人的關(guān)注，今天小編就來告訴大家：

　　數(shù)控車床件加工的目標(biāo)是實現(xiàn)高速度、和率的數(shù)控機(jī)床加工。如何保證在機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn)的前提下，實現(xiàn)以過渡過程時間短為目標(biāo)的優(yōu)加減速控制規(guī)律，使機(jī)床具有滿足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關(guān)鍵問題。加減速控制方案通常有前加減速控制和后加減速控制2種：前加減速控制一般位于插補(bǔ)之前、插補(bǔ)預(yù)處理之后，加減速控制的對象是指令進(jìn)給速度；后加減速控制通常在插補(bǔ)器之后、伺服控制器之前，控制各運(yùn)動軸的進(jìn)給速度等。后加減速控制無需計算減速點，算法相對簡單，但如果每個運(yùn)動軸的伺服增益不同，容易造成較大的軌跡輪廓誤差，影響運(yùn)動精度。

　　數(shù)控車床加工加工機(jī)床對刀具精度的影響

　　一直是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠(yuǎn)。由于刃口離夾持部分太遠(yuǎn)，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達(dá)到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。

　　由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強(qiáng)力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致刀具被折斷。

　　下面以數(shù)控車床加工細(xì)長桿狀類刀具時有關(guān)刀具精度的問題作簡單分析。