印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫，產生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調節(jié)，當機器空轉時，若空轉保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

當它在工作時，如果遇到突然斷電問題或者是其他原因造成的突然停機，應立即戴上手套，之所以要戴手套是因為在停機后它表面依然有熱量，然后邊轉動膠輥邊將其卸下放置在其他地方散熱，這樣可以避免因受熱不勻導致被燒壞。水洗輥：只能用水清洗的印刷輥，此類膠輥硬度一般25~28（A）。在使用過程中應適當保證其表面清潔。當使用結束要關機時，不能直接關機，注意設定余溫延1時是否正常，一般余溫延1時會設定在40-50分鐘為宜。

　　關機不使用硅膠輥時，如果表面黏附著轉印膜雜物等，應對其表面進行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進行清除，如果有頑固的污物可以選用細砂紙打磨。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經(jīng)驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的，如表面鉻層質量不夠硬，其表面的對生產PC等等片板材產品就會有實質性的影響，而這就是產生輥筒不耐用性的重要因素。清潔完應儲存起來，存儲方法和其他印刷膠輥一樣。切記無論是使用還是存儲都不能讓它和其他硬物產生碰撞，不能擠壓扎，要遠離腐蝕物品。

　　膠輥表面硅膠需要更換時要等硅膠加熱到一定溫度后再進行鎖緊固定，注意不能太緊。只有按照上述要求使用，才能延長它的使用壽命，確保印品質量良好。