氫氧化鈣設備推動石灰加工行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展

環(huán)境保護現(xiàn)在仍然全國上下乃至全世界面臨的嚴峻的挑戰(zhàn)之一。在鼓動專注研發(fā)氫氧化鈣設備的同時，促進全國經(jīng)濟穩(wěn)步上升之際，氫氧化鈣設備廠家將再接再勵，與石灰加工行業(yè)共創(chuàng)行業(yè)神話。也會不斷的改善型氫氧化鈣設備，提高技能，優(yōu)化質(zhì)量，滿足市場的需要和用戶的需求。

從環(huán)境保護來看，世界發(fā)達從二十世紀七十年始，氫氧化鈣設備行業(yè)逐漸成為機械設備行業(yè)的生產(chǎn)主流，早在1994年，美國用于環(huán)境保護中水處理和氣體處理的氫氧化鈣設備占其當年總用量的66% ；日本這兩項的用量占當年總用量的75%.我國近十幾年問題日漸嚴峻，水處理、氣體處理用氫氧化鈣設備還遠遠沒有普及。

氫氧化設備在煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、鈦、制糖、生物制藥、純堿制造等行業(yè)有著廣泛的用途。而氫氧化鈣設備正向著與人類生存息息相關的、凈水、空氣分離、電子信息、原子能及生物工程、納米材料、高能電極材料、催化劑載體等高新科技領域滲透擴展中，找到了更廣闊的新用途。因此可預見，未來幾十年我國在建設小康社會過程中，氫氧化鈣設備產(chǎn)業(yè)是方興未艾，必將帶領石灰加工行業(yè)持續(xù)發(fā)展，穩(wěn)步立足于市場。

氫氧化鈣的選粉與除塵

為什么要選粉？氫氧化鈣選粉是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數(shù)更加純，選粉機有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，終目的都是把合格的粉選出來。

除了選粉還要除塵！在氫氧化鈣生產(chǎn)的過程中，混進雜質(zhì)幾乎是不可避免的，為了提高氫氧化鈣粉末的質(zhì)量和純度，就需要把合格的粉末挑選出來。這個合格，除了要求純以外，還有粉的細度也要區(qū)分。對于選粉機來講肯定是結(jié)構(gòu)越簡單越好，過于復雜的選粉通道也不利于選出來的粉末從選粉設備中排出。氫氧化鈣設備在選粉過程中由于離心力，出現(xiàn)揚塵是不可避免的。說到除塵，首先想到的就是脈沖布袋除塵器。

脈沖除塵采用脈沖布袋式除塵技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。并且落下的粉體能夠回收再利用，是減少生產(chǎn)氫氧化鈣粉體的成本的環(huán)節(jié)，克服了水除塵再次污染的問題脈沖法利用的是堿類的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經(jīng)由任何輸送裝置直接落入消化器中，進入選粉系統(tǒng)。而且除塵后的潔凈熱風進入獨立的熱轉(zhuǎn)換裝置加熱消化用水。以此對設備進行保護，后期維修簡便，能夠在方面極大的改善了粉塵排放污染對周邊環(huán)境造成的影響，對工人的工作環(huán)境也大大改善。

除了脈沖布袋除塵，還有水除塵的方法。水除塵器是使含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置 ,水除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是理想的除塵方式。

氫氧化鈣設備的常見故障

了解氫氧化鈣設備的常見故障有哪些，可以在設備發(fā)生故障時快速反應是什么原因，從而及時解決并降低故障所帶來的不良影響。所以下面小編就來講講該設備都有哪些常見故障。

一、氫氧化鈣設備電流突然增大

發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。

排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

常見故障：風機軸承座振動。

二、氫氧化鈣設備齒輪磨損嚴重

發(fā)生原因：防護密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

所以大家在使用氫氧化鈣設備遇到遇上這幾種故障現(xiàn)象時，可以按照以上這些內(nèi)容進行快速排查，從而及時查明導致設備故障的原因是什么，這樣才能快速、有效的解決問題。