氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)工藝簡介:

氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。1、向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展，雖說目前氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)與加工，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及客戶需求的不斷變化，促使廠家對設(shè)備進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，使其向更智能、更高效的方向發(fā)展。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級(jí)消石灰攪拌機(jī)，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級(jí)消石灰攪拌機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。

豎窯和回轉(zhuǎn)窯各有優(yōu)缺點(diǎn)

比較分析如下：

(1) 豎窯占地面積小，熱耗相對較?。坏蚋G體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料在內(nèi)屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產(chǎn)品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場效應(yīng)，產(chǎn)品的活性度才會(huì)有較大的提高。塑料制品中加入30%的經(jīng)特殊處理的碳酸鈣填料，可使制品的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到10%~120%，熱塑性、彈性體、韌性達(dá)到改性制品的同等水平。燃料中的硫份易附著，產(chǎn)品硫含量會(huì)有所增加；又因爐內(nèi)氣流及壓力的要求，一般適合燒大塊，才能保證爐內(nèi)透氣性。

(2) 回轉(zhuǎn)窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，產(chǎn)品中含硫量降低；因物料在內(nèi)是均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品活性度高。而且適應(yīng)原料粒度范圍廣，特別適合燒小塊石灰石。

我國是生產(chǎn)和利用石灰早的國家

我國是生產(chǎn)和利用石灰早的國家之一，我們的祖先很早就開始煅燒石灰和使用石灰，其歷史可以追溯至距今五千年前。2億元，以后由洛陽礦山機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等科研院消化設(shè)計(jì)又建兩條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，目前生產(chǎn)均正常。據(jù)考古資料考證，在中國黃河流域多處龍山期文化遺址中，已見到了用石灰抹面的光潔堅(jiān)實(shí)的墻壁和地面（約公元前2800-2300年）。據(jù)用C14測定，龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。

古代石灰既是加固地基的常用材料，不僅是砌筑磚石的粘結(jié)材料，也是墻壁與地面的粉飾材料。保留至今的不少古代華麗壁畫和夯實(shí)地基遺址都使用了古老的膠凝材料—石灰。秦長城的建造也是一個(gè)例證。

氫氧化鈣設(shè)備提高品控能力

我公司氫氧化鈣加工設(shè)備完全由PLC電腦控制，擺脫了原有老式工藝，人工控制的一些弊端，提高了品控能力。而且更換工人并不會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

氫氧化鈣加工設(shè)備能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)電約15%，大大降低了客戶的營運(yùn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

企業(yè)理念：客戶重要，服務(wù)無價(jià)，與員工共享發(fā)展成果真誠合作共創(chuàng)雙贏！

?簡潔設(shè)備的內(nèi)部，使內(nèi)部更便于維修與保養(yǎng)。