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中國45碳素結(jié)構(gòu)鋼含量是什么
碳素結(jié)構(gòu)鋼中08、10、15、20、25等牌號(hào)屬于低碳鋼,其塑性好,易于拉拔、沖壓、擠壓、鍛造和焊接。其中20鋼用途廣,常用來制造螺釘、螺母、墊圈、小軸以及沖壓件、焊接件,有時(shí)也用制造滲碳件。30、35、40、45、50、55等牌號(hào)屬于中碳鋼,因鋼中珠光體含量增多,其強(qiáng)度和硬度較前提高,淬火后硬度可顯著增加。
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其中,以45鋼為典型,它不僅強(qiáng)度、硬度較高,且兼有較好塑性和韌性,即綜合性能優(yōu)良。45鋼在機(jī)械結(jié)構(gòu)中用途廣,常用制造軸、絲杠、齒輪、連桿、套筒、重要螺釘和螺母等。60、65、70、75等牌號(hào)屬于高碳鋼。它們經(jīng)過淬火、回火后不僅強(qiáng)度、硬度.???
碳素結(jié)構(gòu)鋼物理性質(zhì):?
●化學(xué)成份:碳?C?:0.47~0.55?硅?Si:0.17~0.37?錳?Mn:0.50~0.80?硫?S?:≤0.035?磷?P?:≤0.035?鉻?Cr:≤0.25?鎳?Ni:≤0.25?銅?Cu:≤0.25?
●力學(xué)性能:? 抗拉強(qiáng)度?σb?(MPa):≥630(64)?屈服強(qiáng)度?σs?(MPa):≥375(38)?伸長(zhǎng)率?δ5?(%):≥14??斷面收縮率?ψ?(%):≥40?沖擊功?Akv?(J):≥31(4)??沖擊韌性值?αkv?(J/cm2):≥39(4)? 硬度?:未熱處理,≤241HB;退火鋼,≤207HB?試樣尺寸:試樣尺寸為25mm?
●熱處理規(guī)范及金相組織:?熱處理規(guī)范:正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。?金相組織:珠光體 鐵素體。?
●交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。
船體結(jié)構(gòu)用鋼板生產(chǎn)廠家材質(zhì)
友利通達(dá)金屬主營(yíng)各大鋼廠耐磨板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板,現(xiàn)貨規(guī)格厚度:1-150MM寬度:1500-2500MM。長(zhǎng)度:58000-1400MM規(guī)格齊。還可根據(jù)客戶需求定軋定做各種規(guī)格尺寸耐磨板,產(chǎn)品交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)(淬火 回火)兩種。下屬機(jī)械加工廠可為用戶切割半成品及成品的鋼板切割件。
公司有大型運(yùn)輸汽車隊(duì)可發(fā)往全國各地也可鐵路運(yùn)輸。
船體結(jié)構(gòu)用鋼板(GB712-88)?? 船體結(jié)構(gòu)用鋼板簡(jiǎn)稱船用板。
由于船舶工作環(huán)境惡劣,船外殼要受海水的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和海生物、微生物的腐蝕;船體承受較大的風(fēng)浪沖擊和交變負(fù)荷;船舶形狀使其加工方法復(fù)雜等原因、所以對(duì)船體結(jié)構(gòu)用鋼要求嚴(yán)格。
首先良好的韌性是關(guān)鍵的要求,此外,要求有較高的強(qiáng)度,良好的耐腐蝕性能、焊接性能,加工成型性能以及表面質(zhì)量。
為保質(zhì)量和保證有足夠的韌性,要求化學(xué)成分的Mn/C在2.5以上,對(duì)碳當(dāng)量也有嚴(yán)格要求,并由船檢部門認(rèn)可的鋼廠生產(chǎn)。??
船體用結(jié)構(gòu)鋼分一般厚度和高強(qiáng)度鋼兩種,一般強(qiáng)度鋼按質(zhì)量分A、B、C和D四個(gè)等級(jí);高強(qiáng)度鋼又分兩個(gè)強(qiáng)度級(jí)別和三個(gè)質(zhì)量等級(jí);AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。??
(1)主要用途?? 用于制造遠(yuǎn)洋、沿海和內(nèi)河航運(yùn)船舶的船體、甲板等的鋼板。??
(2)材質(zhì)的牌號(hào)和化學(xué)成分??
(3)力學(xué)性能??
(4)規(guī)格與生產(chǎn)單位規(guī)格:厚度4.5-50mm?寬度1.0-2.2m?長(zhǎng)度4.0-12.0m??
我國主要由武鋼、馬鋼、上鋼一、三廠、太鋼、昆明鋼鐵公司和天津鋼廠等生產(chǎn)。
高壓鍋爐用碳鋼
由于碳鋼的強(qiáng)化元素是C和Mn,而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會(huì)嚴(yán)格限制C含量。按ASME中的描述:在規(guī)定碳含量以下含碳量每降低0.01%,則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量,但不得超過1.35%。說明1個(gè)碳含量下降帶來的強(qiáng)度損失一般需6個(gè)錳含量進(jìn)行彌補(bǔ),但從當(dāng)前鋼管廠的實(shí)際供料中卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)有意思的現(xiàn)象:即國內(nèi)SA210A-1似乎沒有成分鮮明的單獨(dú)坯料,要么以SA210C坯代之,要么以20G坯代之,這種現(xiàn)象可在表1隨機(jī)抽取的部分批次SA210A-1、SA210C、20G 的成分和性能數(shù)據(jù)比較中得到直觀印象,差異更明顯體現(xiàn)在Mn含量上。同樣是SA210A-1,表1中的序號(hào)6、7、8成分及性能和20G相當(dāng),序號(hào)9成分及性能和SA210C相當(dāng)。那么這種替代方式能否保證SA210A-1滿足材料標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求呢? 以下遵循標(biāo)準(zhǔn)的脈絡(luò)并結(jié)合產(chǎn)品的使用條件進(jìn)行分析。
1 比較和分析
1.1 SA210A-1和SA210C的比較分析
SA210A-1是美國ASME SA210M 中的鋼號(hào),其和210C的主要區(qū)別在于含C量上(表2),反映在性能上SA210C的強(qiáng)度比SA210A-1的強(qiáng)度約高10% (表3),其在設(shè)計(jì)溫度350℃~425℃ 區(qū)間的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力比SA210A-1高10 %(表4),即表明相同工況條件下,SA210C的管材壁厚可比SA210A-1減少約10% ,故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。
3 結(jié) 語
(1)作為金屬設(shè)計(jì)溫度在350℃~425℃區(qū)間通常選用的鍋爐受壓件材料,SA210A-1的的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力較SA210C低約10%,較20G高約10%。
(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點(diǎn),為保證SA210A-1滿足材料標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,應(yīng)優(yōu)化SA210A-1成分設(shè)計(jì),在SA210A-1小口徑管采購技術(shù)條件中,增加Mn含量0.7的下限規(guī)定。
耐熱鋼
耐熱鋼是指在高溫下具有較高強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的特殊鋼。它包括鋼(高溫不起皮鋼)和熱強(qiáng)鋼兩類。鋼通常在550~1250℃溫度區(qū)間內(nèi)使用,要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性(如性及抗高溫腐蝕能力等),但承受的載荷較低,對(duì)抗蠕變及抗蠕變斷裂能力要求不高。熱強(qiáng)鋼通常在450~900℃溫度區(qū)間內(nèi)使用,承受應(yīng)力較大,要求材料兼有良好的抗蠕變、抗破斷性和性能。
耐熱鋼用途廣泛。熱電廠的鍋爐、汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的主體設(shè)備構(gòu)件都是由耐熱鋼制造的。在石油化工方面的煉油、合成氨及乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備均離不開耐熱鋼。此外還廣泛用作冶金、機(jī)械、建材、輕工等各種工業(yè)爐窯中的耐熱結(jié)構(gòu)材料。在煤的液化、氣化及核能方面(如高溫氣冷堆、快堆)一些核心部位的結(jié)構(gòu)材料也大量采用耐熱鋼。
簡(jiǎn)史由于電站,石油化工工業(yè)發(fā)展的需要,在20世紀(jì)30年代就發(fā)現(xiàn)了鉬是提高耐熱鋼熱強(qiáng)性的有效元素,在低碳鋼中加入0.5%鉬,工作溫度可以從450℃提高到500℃。為了解決含鉬鋼石墨化的問題,發(fā)展了低合金鉻鉬鋼,英國1938年就把含0.8%鉻、0.5%鉬的鋼(相當(dāng)15CrMo)用于鍋爐過熱器,其后又發(fā)展了性能更高的10.25鉻-0.5鉬及2.25鉻-1鉬等鋼種。為了進(jìn)一步提高鋼的熱強(qiáng)性,節(jié)約鉬資源,發(fā)展了鉻鉬釩鋼系列,前蘇聯(lián)的12CrlMoV就是典型代表,現(xiàn)在仍然是制造電站鍋爐的主要材料。
為了進(jìn)一步提高鋼的性能和工作溫度,60年代以來,國內(nèi)外通過大量的研究工作,研制出多元的低合金熱強(qiáng)鋼,工作溫度達(dá)600~620℃并在使用中部分代替了鎳鉻奧氏體鋼。如中國研制的12Cr2MoWVTiB(102)鋼,其性能超過了其他國家同類鋼的水平,作為過熱器管等已在中國200、300、600Mw機(jī)組中普遍應(yīng)用。