螺紋鋼套在使用過程中重點要求的力學性能和工藝性能取決于化學成分，而錨固性能是由其外形來保證。在生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標準規(guī)定的范圍進行控制，產(chǎn)品質(zhì)量基本都可滿足使用要求。

      螺紋鋼套坯料的冶金質(zhì)量對終產(chǎn)品的質(zhì)量起決定性的作用，產(chǎn)品的許多內(nèi)部和外部缺陷究其原因是由于坯料的冶金質(zhì)量不良所致。如終的力學性能不合格，多是由于坯料的化學成分不合格、偏析嚴重、夾雜物過多或形態(tài)不均所引起的；如發(fā)生在鋼材表面的裂紋、發(fā)裂、麻點等，大多數(shù)是由連鑄坯的皮下氣泡或重皮造成的。這些缺陷除影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量外，還會使軋制過程產(chǎn)生事故，如劈頭、撕裂等會在軋制過程中引起堵鋼、纏輥等事故。當外界徑向力傳入并達到一定程度時，將破壞螺母徑向擴張力的自行平衡，促使螺母徑向竄動，進而使螺紋旋合處沿螺旋線切線方向的靜摩擦系數(shù)減小或變?yōu)榱?，當量摩擦角減小或為零，松動扭矩接近于零或為負值，螺母將松動回轉(zhuǎn)。因此，為保證坯料的冶金質(zhì)量，對煉鋼工序全過程的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

螺紋鋼套是常用的零部件類型。在螺紋鋼套中，可以在各種鎂質(zhì)、鋁制等金屬材料機械上進行安裝使用。同時螺紋鋼套在使用中，還可以形成很好的螺紋，并具有較高的硬度，性能也更加優(yōu)異。

螺紋鋼套在回轉(zhuǎn)表面上沿螺旋線形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。在圓柱表面上形成的螺紋稱為圓柱螺紋，在圓錐表面上形成的螺紋稱為圓錐螺紋。（3）、利用鋼絲螺套進行公制、英制螺紋孔轉(zhuǎn)換，非常方便、快速。加工在回轉(zhuǎn)體外表面上的螺紋稱為外螺紋，如螺栓、螺釘上的螺紋；加工在回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的螺紋，稱為內(nèi)螺紋，如螺母、螺孔上的螺紋。

在螺紋鋼套中，車削加工是常見的螺紋加工方法。將工件安裝在車床主軸相連的卡盤上，加工時工件隨主軸等速旋轉(zhuǎn)，車刀沿徑向進刀后，沿軸線方向作勻速移動，在工件外表面或內(nèi)表面車削出螺紋。5)鎖緊性能①鋼絲螺套應(yīng)按GB／T24425．6—2009中5．2的規(guī)定進行5次擰入擰出鎖緊性能試驗。對于直徑較小的螺孔，應(yīng)先用鉆頭加工出光孔，再用絲錐攻絲，加工出內(nèi)螺紋。

鋼絲螺套專用超大規(guī)格絲錐工作部分包括切削部分和校準部分及溝槽。

   (1)切削部分：切削部分磨出切削錐角，則齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，承擔整個鋼絲螺套絲錐的切削工作，為使切削負荷能分布到多個刀齒上，實現(xiàn)逐層切削的目的，一般制作成圓錐形，并沿徑向鏟磨，形成后刀面，鋼絲螺套絲錐主要的切削工作由切削部分負擔。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。

   (2)校準部分：齒形是完整的，主要用來控制螺紋尺寸參數(shù)并引導(dǎo)鋼絲螺套絲錐沿螺紋軸向運動，起校準及修光螺紋廓形和起導(dǎo)向的作用，并可以作為切削部分的儲備。對錐度絲錐則通過均衡切削，實現(xiàn)螺紋尺寸參數(shù)。

   (3)溝槽：鋼絲螺套專用超大規(guī)格絲錐的工作部分沿軸向開有容屑槽，控制切屑流向并容納切屑，同時形成切削刃及前角。根據(jù)用途不同，可選擇直槽、螺旋槽和螺尖等形式，除鋼絲螺套絲錐外，是其他各種類型鋼絲螺套絲錐的必備結(jié)構(gòu)。(4)鋼絲螺套廠家在鑄件上，若螺孔位置出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時，不宜使用鋼絲螺套。絲錐有三個或三個以上刃瓣及容屑槽，芯部留有錐芯，以保持鋼絲螺套絲錐的強度。

　　螺紋鏈接廣泛用于飛機、汽車、各種機械結(jié)構(gòu)，螺紋連接的松弛及螺栓斷裂和內(nèi)螺孔的銹死、滑牙嚴重地影響著各種被鏈接結(jié)構(gòu)工件的可靠性，而采用鋼絲螺套能夠有效地解決這一難題。

　　鋼絲螺套簡稱絲套，是由高強度、、高表面光潔度和耐腐蝕的菱形截面不銹鋼絲繞制而成，其形如彈簧。旋入特定加大的專用螺孔內(nèi)，絲套的外表面靠彈力緊密的貼合在內(nèi)螺孔上，其內(nèi)表面形成標準內(nèi)螺紋，與螺釘（螺栓）配合時，可明顯提高螺紋連接強度和耐磨性，形成了彈性鏈接，消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，使螺紋上的負荷均勻分布。甩滾后表面碰撞有微小坑點，可儲存潤滑油，減小擰緊力矩系數(shù)和離散性。由于絲套的作用使沿螺紋長度上的力分布比較均勻，大大減少靠近斷面處螺紋-2扣應(yīng)力避免了螺栓在斷裂及螺孔螺牙剪切磨損掉，而造成事故。