螺旋

根據(jù)螺旋葉片在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當(dāng)形成的螺旋面符合右手定則時(shí)，該螺提升上料機(jī)蛟龍葉片旋面為右旋，否則為左旋。其原因是螺旋葉片和蛟龍內(nèi)管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會(huì)產(chǎn)生實(shí)際的生產(chǎn)影響。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及提升上料機(jī)蛟龍葉片螺旋軸的轉(zhuǎn)向來決定，生產(chǎn)中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時(shí)彎曲的四指表示螺旋軸的轉(zhuǎn)向，而姆指表提升上料機(jī)蛟龍葉片示物料的輸送方向。

絞龍葉片大多適用于機(jī)床行業(yè)，絞龍葉片制作視頻，輸送行業(yè)，可達(dá)到排屑及輸送的效果，其主要結(jié)構(gòu)有兩種：

1、有旋轉(zhuǎn)軸葉片型:主要應(yīng)用于物料顆粒較大的工作場(chǎng)合。

2、無旋轉(zhuǎn)軸方鋼型:主要應(yīng)用于物料較輕的工作場(chǎng)合。

有軸絞龍葉片，成型后，會(huì)出現(xiàn)由內(nèi)邊緣向外邊緣慢慢變薄的情況，

5mm板做成型后內(nèi)邊緣5mm外邊緣3mm。

3.5mm板做成型后內(nèi)邊緣3.5mm外邊緣2mm。

由于規(guī)格型號(hào)不同，厚度會(huì)產(chǎn)生不同的變化。

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度的新技術(shù)

2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

3、在三項(xiàng)螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用*高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點(diǎn)是螺旋成型，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。標(biāo)準(zhǔn)螺距鋸齒折角單頭螺旋——在螺旋外邊棱上切有鋸齒并折彎，這樣可使被移動(dòng)的物料翻轉(zhuǎn)和灑落，使物料得到充分的混合。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。