PA-66氧指數(shù)（OI）為24.3%，氧指數(shù)＜22屬于材料，氧指數(shù)在22---27之間屬可燃材料，氧指數(shù)＞27屬難燃材料。為取得阻燃效果，需對高分子材料進行改性處理，但是市場上的阻燃材料玲瑯滿目。

聚酰胺具有優(yōu)異的力學性能和物力性能，但是隨著科技進步和物質(zhì)水平的提高對材料的性能也提出了更高的要求，對聚酰胺高分子材料的改性技術越來越受到人們的關注，通過對高分子材料的改性以滿足不同行業(yè)領域的需求，從而大大拓展了應有范圍。

安全須知。尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后再開啟料筒電源。當噴嘴發(fā)生堵塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的熔體因聚集壓力釋放而突然噴出熔體而釀成事故。

制品的后處理。尼龍制品的后處理是為了防止、消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。有熱處理和調(diào)濕處理兩種方法。

熱處理。為了改進上述缺點，擴大其應用領域，并更好的滿足對使用性能的要求，人們采用多種方法對PA66進行改性，以改進PA66塑料的沖擊性、熱變形性、成型加工性能及耐化學腐蝕性能。常用方法是將制品浸入有一定溫度的液體中（如礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點物質(zhì)）。熱處理的溫度應高于制品的使用溫度10~20℃，處理時間視制品的壁厚而異，厚度在3毫米以下為10~15分鐘，厚度在3~6毫米，時間為15~30分鐘。經(jīng)熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防聚冷引起制品中應力的重新產(chǎn)生。

聚酰胺的注射工藝溫度應高于它的結(jié)晶熔點，偏高的熔體溫度，對制品的強度不利。國內(nèi)POLYLMSJ保力美是國內(nèi)企業(yè)，大概于2015年才合成的PA46在耐溫和高韌性上能接近DSM的PA46，價位在50元一公斤，但是產(chǎn)能不足。具體的機筒、噴嘴和模具溫度，PA6分別為210~260℃，210~260℃，60~80℃；PA66為260~315℃，260~300℃，40~100℃。因為尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以注意熔體不宜在機筒內(nèi)停留時間過長（不應超過30分鐘），較長時間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。

注射壓力為60~100MPa，特殊情況時（制品形狀復雜，流道較長）的注射壓力不超過120MPa。

PA尼龍的工藝特性

雖然尼龍品種多樣，并各有特點，但由于其分子結(jié)構(gòu)中一般都含有酰胺基團，所以它們之間有著相似的成型特點。下面會具體介紹一下尼龍的吸水性、結(jié)晶性、流動性、熱穩(wěn)定性和收縮率。

吸水性：尼龍類樹脂都有從空氣中吸收水分的傾向，吸水程度因品種不同而各有差異。最近，隨著IT業(yè)的發(fā)展，一種新型的聚酰胺—PA46的使用量劇增，它用于代替LCP（液晶聚合物）生產(chǎn)電腦上的插件。PA6吸水率1.2%-3.0%，PA66在0.9%-2.0%。另外，尺度穩(wěn)定性對制品性能也有影響，當吸水率為1%時，尼龍6的尺寸變化率為0.2%，尼龍66為0.25%。因此，對于尺寸要求比較高的制品，應當選擇吸水性較低的品種。