貼片加工車間工作環(huán)境：

1.廠房內(nèi)堅持清潔衛(wèi)生、無塵土、無腐蝕性氣體。消費(fèi)車間應(yīng)有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。

2.消費(fèi)車間的環(huán)境溫度以23±3℃爲(wèi)為佳，普通爲(wèi)17～28 ℃，濕度爲(wèi)45% ～70%RH。

3.依據(jù)車間大小設(shè)置適宜的溫濕度計，停止定時監(jiān)控，并配有調(diào)理溫濕度的設(shè)備。

1.貼片電感的寬度要小于電感器寬度，以避免過多的焊料在冷卻時發(fā)生過大的拉應(yīng)力改動電感值。

2.市場上可以買到的貼片電感的精度大局部是±10%，若要求精度高于±5%，則需求提早訂貨。

3.有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的，但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。

印刷：光敏阻焊油墨絲網(wǎng)印刷工藝，葉片平整度，環(huán)境凈化，絲網(wǎng)印刷使用阻隔膠帶和油墨印刷壓力，印版前的印刷準(zhǔn)備會影響外觀質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，影響的因素是前三種，刀片不易在阻焊印刷表面產(chǎn)生平面刀痕;的純化很容易在垃圾表面形成阻擋;使用不當(dāng)?shù)哪z帶時，容易使油墨中的膠質(zhì)溶劑和表面顆粒。隨著器件底部陣列化球型引腳形式的普及，與之相應(yīng)的組裝工藝及檢測，返修技術(shù)已趨向成熟，同時仍在不斷完善之中。

曝光：在接觸焊接油墨的過程中，由于助焊劑未完全固化，阻焊層和焊膏一起容易產(chǎn)生印痕，這是影響焊膏外觀質(zhì)量的主要原因。SMT貼片中控制孔隙形成的方法：1、使用具有更高活性的助焊劑。阻焊油墨通過顯影一般水平轉(zhuǎn)印型顯影，阻焊劑未完全固化，顯影機(jī)驅(qū)動輪，壓輪等易造成表面損傷，產(chǎn)生輥痕，從而影響阻焊劑的外觀質(zhì)量。

貼片生產(chǎn)線主要有絲印機(jī)、高速貼片機(jī)、多功能貼片機(jī)、回流焊機(jī)和AOI自動檢測儀組成，兩臺貼片機(jī)如果完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）不相等時，則就會影響貼片速率，具體做法：1、負(fù)荷分配平衡。采用外觀較小的，如0805型，雖焊接較困難，但不易出現(xiàn)裂紋和熱損傷，可靠性較高。合理分配兩臺貼片元件的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡，以實(shí)現(xiàn)兩臺貼片機(jī)貼片時間相等；2、 貼片機(jī)自身。我們都知道，貼片機(jī)自身都有一個貼片速度值，但達(dá)到這一數(shù)值一般不容易實(shí)現(xiàn)，這和貼片機(jī)的自身結(jié)構(gòu)有一定的關(guān)系。

在電子產(chǎn)品制造中，靜電放電往往會損傷器件，甚至使器件失效，造成嚴(yán)重?fù)p失，因此SMT貼片加工生產(chǎn)中的靜電防護(hù)非常重要。如果要將兩塊PCB多層板相互連結(jié)，一般我們都會用到俗稱「金手指」的邊接頭（edgeconnector）。樹脂、漆膜、塑料膜封裝的器件放人包裝中運(yùn)輸時，器件表面與包裝材料摩擦能產(chǎn)生幾百伏的靜電電壓，對敏感器件放電。用PP、PE(聚乙烯)、PS(聚內(nèi)乙烯)、PVR(聚胺脂)、PVC和聚脂、樹脂等高分子材料制作的各種包裝、料盒、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等都可能因摩擦、沖擊產(chǎn)生1-3．5KV靜電電壓，對敏感藉件放電。