工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

壓鑄鋁合金的性能及分類  長期以來,在我國由于壓鑄件本身中總是存在氣孔的缺陷,所以它們經(jīng)常地只是局限于一些裝飾零件,受載荷不大的零件制造,故壓鑄鋁合金的牌號發(fā)展一直停留在幾個(gè)型號上。但是,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,壓鑄技術(shù)的掌握,人們在擴(kuò)大壓鑄件的應(yīng)用范圍方面提出了更多的要求,如在自行車減輕自重的結(jié)構(gòu)改進(jìn)中,很重要的措施之一就是用鋁合金代替鋼材制作自行車的零件。

壓鑄鋁件的電鍍因?yàn)槭艿戒X的特殊性能的影響，需要有特殊的前處理，而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調(diào)整，不能簡單沿用通用工藝。因此，對于從事壓鑄鋁件的電鍍的工作者，有時(shí)需要做壓鑄鋁件的電鍍前處理的試驗(yàn)。鋁壓鑄工藝，鋁壓鑄價(jià)格，鋁壓鑄特點(diǎn)

要進(jìn)行這種試驗(yàn)，首先是前處理工藝的選型和改進(jìn)的方法的設(shè)計(jì)。壓鑄鋁件的電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學(xué)鍍或置換鍍、預(yù)鍍等四個(gè)重要工序。其中較關(guān)鍵是化學(xué)鍍或置換鍍，因此，經(jīng)常要做的試驗(yàn)都集中在這道工序上。鋁壓鑄工藝，鋁壓鑄價(jià)格，鋁壓鑄特點(diǎn)