水下切粒操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

（1） 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機(jī)器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機(jī)的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒(méi)有雜質(zhì)及異物。

（3）調(diào)整及檢查動(dòng)刀與定刀之間間隙。

（4）準(zhǔn)備好干凈的接料器具。

二、開(kāi)機(jī)

（1）拉絲前先將 水下切粒低速啟動(dòng)。

（2）空轉(zhuǎn)2分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機(jī)入口。

（3）通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。

（5）如果擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速及喂料量作了調(diào)整， 水下切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速也要相應(yīng)調(diào)整，協(xié)調(diào)一致。

三、關(guān)機(jī)。擠出機(jī)停止出料時(shí)， 水下切粒機(jī)先降速，然后關(guān)閉。

四、裝料。當(dāng)切好的顆粒顏色、透明度、規(guī)格不一致時(shí)，不同顆粒要分類裝袋。

拉條切粒生產(chǎn)線安裝后，由生產(chǎn)車間組織工人清理拉條切粒生產(chǎn)線的工作環(huán)境，對(duì)各設(shè)備做好清洗工作。

工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀拉條切粒使用說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計(jì)劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時(shí)間。

　　拉條切粒出機(jī)生產(chǎn)操作工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能及用法。

　　設(shè)備驗(yàn)收試車應(yīng)在設(shè)備制造廠試車人員在場(chǎng)指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。

水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔（?？祝?、加熱孔、造粒帶（硬質(zhì)合金復(fù)合層）等四部分組成。 　　模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　?？祝喝廴诘木酆衔镉纱送ǖ罃D壓而出。 　　加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

　切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。

不平衡的塑料造粒機(jī)會(huì)對(duì)主軸增加一個(gè)額外載荷，從而引起主軸軸承過(guò)早磨損和失效。這不僅造成修理和更換主軸軸承的費(fèi)用浪費(fèi)，而且會(huì)因停機(jī)造成生產(chǎn)時(shí)間的損失。 塑料造粒機(jī)不平衡會(huì)降低塑料造粒機(jī)性能和壽命，同時(shí)也會(huì)引起振顫，使加工表面質(zhì)量變差。切削塑料造粒機(jī)和塑料造粒機(jī)夾頭（尤其是7：24錐柄）存在許多潛在的不平衡因素。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速增加時(shí)，離心力會(huì)引起主軸孔略微脹大，而刀桿的錐柄不能隨主軸脹大，這就會(huì)減小刀桿與主軸的接觸面積，從而降低連接的牢固性。切粒機(jī)應(yīng)用于特種塑料、工程塑料、軟料、硬料均能達(dá)到很好的切粒效果。