1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺:消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪;如不能消除誤差.更換齒桿、齒輪。

2、拉力試驗機試驗機安裝不水平:調整水平。

3、齒桿彎曲:校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。

九、計算機軟件聯(lián)機后出現(xiàn)提示框信息顯示超載。

解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯(lián)機選擇傳感器是否選擇正確;檢查近的試驗或操作鍵

盤時傳感器是否被撞過;檢查出現(xiàn)問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數(shù)中的其他信息。

以上就是拉壓試驗機的檢測及操作流程的相關介紹，廣大用戶在選擇的過程中可以結合自身情況進行選擇。只有對它了一定的了解過，用戶們才能挑選出更加合適自己的產品設備。如有不清楚的地方，請來電咨詢。開始試驗，點擊開始試驗按鈕，拉壓試驗機試驗完成后自動結束。也可以在試驗過程中點試驗結束按鈕直接結束試驗。試驗結果分析。


彈簧拉壓試驗機是測試拉伸、壓縮彈簧的變形量和負荷關系特性的儀器。適用拉伸、壓縮彈簧在一定工作長度下的工作負荷的測試，也可用于橡膠、huang片等彈性器件的彈力負荷測試。我國彈簧試驗機的生產，已有五十年歷史，試驗功能也由原來的單一拉壓試驗擴展到能夠測量彈簧的多種特性。由于現(xiàn)在的彈簧試驗機是與互聯(lián)網(wǎng)連接的，所以擁有一套很強的控制軟件，濟南凱鐳迪彈簧拉壓試驗機以運動控制器為核心，基于先進的運動控制算法，實現(xiàn)高速高精度的位置控制。


也可以僅人工上料、其余動作全部自動控制的方式，彈簧出口有5個，全部采用智能控制的方式，在試驗前，先進行出口的定義，將彈簧負荷的公差范圍進行數(shù)值設定，不同的數(shù)值范圍代表不同的出口，測試完畢，根據(jù)試驗結果所處的公差段，由測控系統(tǒng)發(fā)出指令，由氣動裝置將彈簧吹向出口，當彈簧的測試結果符合出口定義時，相應的出口打開，被氣體吹動的彈簧流動到相應的出口，整個過程全自動銜接，不用人工干預。