山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評(píng)。

品質(zhì)好的截齒產(chǎn)品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因?yàn)殇摬牧嫌兄^高的強(qiáng)度和韌性，另一方面是因?yàn)殇撘彩蔷哂辛己么阃感缘牟牧?。截齒的鋼材料是科研單位研制的一種新型齒形體材料，其特點(diǎn)是合金成分設(shè)計(jì)合理，使材料具有更好的熱處理工藝。有自動(dòng)完成截齒傳動(dòng)、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。熱處理后鋼的性能，強(qiáng)度，韌性和耐磨性均符合鎬的機(jī)械性能要求。

提高截齒性能的技術(shù)途徑

截齒損壞形式分析

通過對(duì)國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對(duì)一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn),截齒失效原因主要有以下幾方面:

1抗沖擊性能低

2耐磨性差

3掉合金頭

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。通過對(duì)國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時(shí)，后者的作用更為突出。然而，實(shí)際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響。

截齒主要是它材質(zhì)的選擇，截齒型號(hào)較多，不同型號(hào)的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強(qiáng)度，特別是齒輪，常因齒輪合時(shí)，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強(qiáng)度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,并在釬焊過程中保持釬料位置不變,才能進(jìn)行爐中釬焊。注意齒合時(shí)非工作齒面間應(yīng)有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補(bǔ)充上、受熱后不會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)把人燒壞，多方面都對(duì)截齒的齒輪精度有頗高的要求。