淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，檢測設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量最佳的產(chǎn)品和售后服務(wù)。當(dāng)粉料的顆粒尺寸不是要求很細、球磨后的產(chǎn)物需以粉末形式儲存或銷售時采用干式研磨較為適宜。

將泥料顆料進行磨細，以達到我們所需的細度。通常，坯料使用中鋁球石進行輔助球磨；釉料使用高鋁球石進行輔助球磨。在球磨過程中，一般是先放部分配料進行球磨一段時間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時間按料的不同會有不同的研磨時間，但為了使球磨后漿料的細度要達到制造工藝的要求，球磨的總時間會有所波動。在高速攪拌筒內(nèi)混料，加入增塑結(jié)合劑PVA飽和溶液，乳化石蠟，潤滑劑油酸和適量的消泡劑。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)實驗儀器及檢測設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量最佳的產(chǎn)品和售后服務(wù)。若使用氧化鋁研磨球后，輥壓機做功不正常，應(yīng)調(diào)整到正常狀態(tài)，即要達到?jīng)]有使用氧化鋁研磨球之前的狀態(tài)或更好。

傳統(tǒng)的非金屬研磨體用于水泥、礦渣粉磨，普遍存在粉磨效率低、磨損大、易碎裂、磨機產(chǎn)量低等缺點，因此粉磨水泥、礦渣的球磨機目前仍普遍采用金屬研磨介質(zhì)。然而，新型非金屬研磨體是對水泥球磨機研磨材料和粉磨技術(shù)的一次革命性創(chuàng)新，改變了長期以來水泥球磨機依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀，能有效降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，同時減少水泥中的鉻含量。原料采用煅燒氧化粉末，耐磨性強，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少了表面磨損。

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因為根據(jù)氧化鋁含量的氧化鋁球系列產(chǎn)品又被分為90系列、92系列、95系列、99系列產(chǎn)品，主要應(yīng)用于高溫化工、高壓、強腐蝕環(huán)境，石油和化學(xué)工業(yè)轉(zhuǎn)化爐、反應(yīng)爐、填料塔防止過濾器石英覆蓋下的設(shè)備或污垢的形成或破壞催化劑載體。

　　通常氧化鋁耐磨球適用于各種球磨機的研磨介質(zhì)，主要應(yīng)用領(lǐng)域在陶瓷、建材、化工、油墨等行業(yè)。其發(fā)揮的優(yōu)勢表現(xiàn)在高耐磨性，氧化鋁研磨瓷球的耐磨性優(yōu)于普通球石。當(dāng)磨瓷球的運行，它不會產(chǎn)生污染，因此它可以保持高的純度和提高研磨效果的穩(wěn)定性。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。當(dāng)球磨機筒體轉(zhuǎn)動時，研磨體由于慣性和離心力作用、摩擦力作用，被帶到一定的高度，依靠重力作用而拋落，將筒體內(nèi)的物料擊碎，從而實現(xiàn)水泥粉磨。

　除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。造粒料在等靜壓機上使用，橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30%~40%，成型壓力120~200MPa。

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