水下切粒機的檢修注意事項

故障原因

在擠壓造粒機組中,導(dǎo)致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開,機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

主電機系統(tǒng)故障

1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉(zhuǎn)速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；當前，超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，因此在選用時一定要綜合考慮。6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等.

傳動系統(tǒng)故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等.

擠壓造粒機螺桿工藝段故障

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等.

切粒機長時間停機或經(jīng)過重大維修時，開車前需要對切粒機進行全mian檢查。檢查的內(nèi)容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導(dǎo)絲板、后進料軸

是否彼此平行，導(dǎo)絲板的所有導(dǎo)絲槽是否在切粒刀所設(shè)及的范圍內(nèi)。

（2） 切粒機的定位檢查，傳動元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。 （4） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。

切粒機 運行開始前：1． 檢查確認電源是否接通。 2． 檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。  

操作步驟  ：1． 打開切粒機的電源開關(guān)。 2． 打開電機開關(guān)。3． 旋動調(diào)速旋鈕，調(diào)至合適的位置。   

關(guān)機：  1． 旋動調(diào)速旋鈕，調(diào)至轉(zhuǎn)速為0的位置。  2． 按下電機開關(guān)。  3． 關(guān)閉電源開關(guān)。   

安全及注意事項  ：1． 拉條切粒時要注意不能將雜物送至切粒機口。  2． 切粒機出現(xiàn)異響時要立刻停機找機修檢查。  3． 定期對切粒機進行檢查保養(yǎng)。

此設(shè)備是切絲、切圈設(shè)備。用于塑料管切絲，橡膠管切絲，橡皮筋切割機等。切出來成品光滑、均勻。可根據(jù)擠出機的擠出料管的效率進行同步切絲。不會出現(xiàn)堵料，不出料，切絲不均勻等現(xiàn)象。1.設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，品質(zhì)，價格實惠，操作方便，使用壽命長，低噪音。2.刀具采用硬質(zhì)合金,堅硬耐用,可反復(fù)修磨使用。3.切刀速度可獨立調(diào)節(jié)，切絲無斜邊，邊。3、顯示屏通過PLC實現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。4.送料長度和速度可調(diào)節(jié)。5.獨有同步于主機拉條的功能。6.售后服務(wù)周到細致，耐心熱情。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機滾刀一般主要是用在橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、和高吸水性樹脂的加工；可以用來進行降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；因此該行業(yè)的中長期的發(fā)展思路是要加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，解決突出矛盾，滿足市場要求。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅l烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。

跟切粒機滾刀平行的料筒和滾刀都是按積木式原理設(shè)計，可以按照需要從而進行不同的組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

滾刀采用的是變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和滾刀傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護切粒機滾刀和傳動箱不因超負荷而損壞。