壓力容器中的常見缺陷

壓力容器必須定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的目的是要早期發(fā)現(xiàn)容器所存在的缺陷，及時(shí)地消除隱患，以防缺陷繼續(xù)發(fā)展擴(kuò)大，后造成破壞事故。壓力容器中比較常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。

腐蝕是壓力容器在使用過程中容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴(yán)重時(shí)都會(huì)導(dǎo)致容器的失效或破壞。焊接時(shí)應(yīng)注意將焊縫遠(yuǎn)離管子的末端，管子的末端是易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域。

壓力容器的內(nèi)外表面都可以產(chǎn)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區(qū)與季節(jié)等有密切的關(guān)系，在干燥的地區(qū)或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕地區(qū)或多雨季節(jié)輕微得多。壓力容器外壁的腐蝕多產(chǎn)生于經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)和易于積存水分或濕氣的部位。在容器與支架的接觸面、容器與地面接觸的部分容易產(chǎn)生腐蝕。容器內(nèi)壁的腐蝕主要是由于工作介質(zhì)或它所含有的雜質(zhì)作用而產(chǎn)生的。一般來說，工作介質(zhì)具有明顯腐蝕作用的容器，設(shè)計(jì)時(shí)都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進(jìn)行表面處理或表面涂層、在內(nèi)壁加襯里等。因此，這些容器內(nèi)壁的腐蝕常常是因?yàn)榉栏g措施遭到破壞而引起的。容器內(nèi)壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被破壞而引起，例如干燥的氯對(duì)鋼制容器不產(chǎn)生腐蝕作用，而如果氯qi中含有水分或充裝氯qi的容器因進(jìn)行水壓試驗(yàn)后沒有干燥，或由于其它原因進(jìn)入水分，則氯qi與水作用生成鹽酸或次氯酸，對(duì)容器內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用。由于結(jié)構(gòu)上原因也可引起或加劇腐蝕作用，例如，帶有腐蝕性沉積物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而產(chǎn)生腐蝕。焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉。此外，焊縫及熱影響區(qū)、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區(qū)都是比較容易產(chǎn)生腐蝕的地方。

鋁合金焊接中熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量才能提高，要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運(yùn)條法，利用焊條角度，電弧長短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時(shí)間來控制熔池溫度。使兩側(cè)良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。

第三層焊接時(shí)，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線，給蓋面打下基礎(chǔ)，采用左右擺動(dòng)一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計(jì)算焊縫高度和寬度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說明熔池溫度過高，這時(shí)應(yīng)縮短電弧燃燒時(shí)間，延長滅弧時(shí)間來降低熔池溫度。更換焊條前必須填滿弧坑，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

鋁合金焊接廠明星機(jī)械提醒各位焊工冬季焊接注意事項(xiàng)

(1)焊接預(yù)熱處理。

焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量?！　?

(2)焊接層溫控制?！?

采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi)，焊接過程中使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時(shí)，立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接，單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法，待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理，當(dāng)焊縫再次焊接時(shí)需重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價(jià)值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。　

(3)冬季焊接焊后加熱處理。

對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí)，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。對(duì)于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時(shí)，盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對(duì)稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤，使后熱溫度達(dá)到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時(shí)間不小于1h，并通過紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。斜圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形?！?

(4)冬季焊接焊后保溫?！?

　在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4~8cm　　厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達(dá)常溫后，方可除去保溫措施。一般來說，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實(shí)心圓棒或矩形棒。

鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

（1）保護(hù)氣體量過大或過??；

（2）保護(hù)氣體噴咀過小或狀態(tài)太壞；

（3）焊炬傾角過大或焊炬距離過大；

（4）焊絲伸出端過長或?qū)щ娋讖澢?

（5）保護(hù)氣體管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂風(fēng)；

（7）電弧偏移；

（8）電弧過長；

（9）電弧不穩(wěn)（送絲不穩(wěn)定）。

2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)

（1）熔化的偏析帶；

（2）焊絲和保護(hù)氣體搭配不當(dāng)；

（3）焊層結(jié)構(gòu)布置錯(cuò)誤；

（4）焊槍擺動(dòng)過大，熔池過大；

（5）未打磨掉點(diǎn)焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

（1）冷卻水系統(tǒng)密封不良；

（2）保護(hù)氣體出口孔堵塞；

（3）保護(hù)氣體噴咀不良或配合不當(dāng)；

（4）導(dǎo)電咀位置不對(duì)。

4.工件和焊絲的表面缺陷

（1）工件或焊絲表面受潮（結(jié)晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊絲或工件表面帶有低沸點(diǎn)的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)：

電弧電壓過高等。