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不銹鋼法蘭的加工辦法也有許多種。許多還歸于機(jī)械加工類(lèi)的領(lǐng)域,用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、曲折法、和組合加工法。
不銹鋼法蘭技術(shù)說(shuō)明:溝槽式碳鋼法蘭
滾輪法:在管內(nèi)放置芯止回閥外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
滾軋法:通常不必芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子緊縮,使管子凸出成形;另一種辦法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,靠液體壓力把管子鼓成所需求的形狀,像我們常用的波紋管的出產(chǎn)大部分用的是這種辦法。
鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸電動(dòng)蝶閥使外徑削減,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
溝槽式碳鋼法蘭
冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開(kāi)發(fā)高附加值的產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,同時(shí),它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之,也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。
法蘭的熱鍛是:熱鍛時(shí),由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復(fù)雜的法蘭。法蘭不能長(zhǎng)期存放,應(yīng)作按期檢查,常常對(duì)外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方,嚴(yán)禁堆置或露天存放。要得到高尺寸精度的法蘭,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外,要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè),溫鍛1-2萬(wàn)個(gè),冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的,但它的自由度大,成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力,因而減少壞料變形所需的鍛壓力,使鍛壓設(shè)備噸位大為減少;改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu),在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結(jié)晶,粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織,并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷,提高鋼的機(jī)械性能溝槽式碳鋼法蘭
溝槽式碳鋼法蘭
法蘭盤(pán)端面用不用做防腐處理?
※看法蘭盤(pán)所處的腐蝕環(huán)境了,如果環(huán)境惡劣,還是需要做防腐的。
※應(yīng)該需要的阿,我覺(jué)得是不是在法蘭安裝好之后再與其他管道或設(shè)備一起作防腐。
※法蘭盤(pán)端面基本上不會(huì)碰到腐蝕物質(zhì),而且本來(lái)你在選擇法蘭材質(zhì)的時(shí)候已經(jīng)考慮管道介質(zhì)了。
※我覺(jué)得實(shí)際還是需要,只是不能太厚。不超過(guò)1mm的防腐涂層該不會(huì)有什么不良影響的。
※一般情況下是不需要做邊緣防腐,除非有特殊需求。一般不需要,如工作環(huán)境特殊可以考慮,但不能太厚影響密封,我見(jiàn)過(guò)的一般沒(méi)有防腐。
※一般情況下安裝完成后與螺栓一起涂防銹油即可。
※根據(jù)法蘭所處的腐蝕環(huán)境,直接接觸腐蝕性的介質(zhì)(罐內(nèi)),肯定要做,如果在外部,根據(jù)具體的環(huán)境因素確定,一般和殼體和外接管道外部一樣做防銹或防腐。
法蘭盤(pán)零件材料工藝分析:
1.法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20045 .00 為中心 ,包括:兩個(gè)Φ 12 .034.0100?其中,在碳鋼材質(zhì)中,以標(biāo)號(hào)為20#、Q235、Q345(主要是老國(guó)標(biāo)中的16Mn)的碳鋼的使用為普遍。?mm的端面,尺寸為Φ 0017 .045?mm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔.Φ 06 .045?mm的外圓柱面及 上面的Φ6mm的銷(xiāo)孔,Φ90mm端面上距離中心線(xiàn)分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以Φ20 045 .00 mm 為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端 面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表
2.選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。不銹鋼法蘭盤(pán)不銹鋼法蘭廠(chǎng)是專(zhuān)業(yè)從事合金鋼管,法蘭,不銹鋼法蘭,對(duì)焊法蘭,高壓法蘭等。選擇粗基準(zhǔn)的 出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō),以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇
3 原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。