全國渣漿泵批量規(guī)模，其廠商基本不具備特色專長，仍停留在零星生產(chǎn)急應(yīng)市場的水平上，因此，美天泵業(yè)有必要重點分析一下國內(nèi)渣漿泵制造廠的基本狀況，以便找到一條規(guī)模發(fā)展耐腐蝕泵的可行之路。

我國的耐腐蝕泵市場需求主要分布在能源系統(tǒng)、三大化工、石油工業(yè)及礦山采選中。60年代我國聯(lián)合設(shè)計了F型耐腐蝕泵和Y型油泵。陶瓷渣漿泵廠家生產(chǎn)中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增機殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內(nèi)主要生產(chǎn)廠開始引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過消化吸收，產(chǎn)品陸續(xù)投放市場。所有這些合資合作和技術(shù)引進(jìn)，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上沒有形成強大的市場影響力。在化工耐腐泵用戶群體中，大家都互通信息，并且越來越看中品牌和專一優(yōu)勢。

什么是陶瓷渣漿泵？

碳化硅（SiC）材料作為一種技術(shù)成熟的耐磨材料，其硬度高，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有良好耐磨蝕，耐腐蝕，耐高溫的特性，已廣泛用于礦山，冶金，電力，化工等行業(yè)。鋼鐵可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。國內(nèi)外渣漿泵領(lǐng)域，工況多以強腐蝕性、強磨蝕性介質(zhì)為主，使用環(huán)境惡劣，這就要求過流件的材料具有良好的耐磨士，耐腐蝕特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅結(jié)合的碳化硅燒結(jié)陶瓷和樹脂結(jié)合的碳化硅復(fù)合陶瓷）是一種的選擇。

碳化硅陶瓷的特性：

1，碳化硅的強耐磨性：

碳化硅的晶體結(jié)構(gòu)與金剛石正四面體結(jié)構(gòu)相近、是以共價鍵為主結(jié)合而成的化合物，其硬度僅次于金剛石。經(jīng)XAJD的對比試驗，其耐磨性是Cr30耐磨鋼的3.51倍。

2，碳化硅陶瓷的強耐腐蝕性

化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐幾乎所有的無機酸、有機酸、堿的腐蝕，并具有優(yōu)良的性。

陶瓷渣漿泵廠家生產(chǎn)新型公開了一種防碎陶瓷渣漿泵葉輪,包括輪轂卡板,葉輪等,輪轂卡板一側(cè)設(shè)有卡板軸套以及驅(qū)動凹槽,葉輪側(cè)面中心設(shè)有葉輪孔,側(cè)面外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動凹槽相匹配的驅(qū)動凸臺,側(cè)面內(nèi)側(cè)設(shè)有芯頭槽,第二側(cè)面中心設(shè)有進(jìn)料孔,輪轂卡板通過卡板軸套插入葉輪孔,驅(qū)動凹槽與驅(qū)動凸臺配合驅(qū)動旋轉(zhuǎn),芯頭設(shè)在芯頭槽內(nèi),卡板軸套中心設(shè)有軸孔,驅(qū)動軸固定在軸孔內(nèi).在葉輪側(cè)面外側(cè)設(shè)置驅(qū)動凸臺,驅(qū)動凸臺的大小不受葉輪中心孔的限制,可以根據(jù)需求設(shè)計驅(qū)動凸臺大小,輪轂卡盤驅(qū)動凹槽與驅(qū)動凸臺配合將扭矩分散,不會像背景技術(shù)提到的現(xiàn)有技術(shù)那樣,僅能在陶瓷葉輪中心部位驅(qū)動,有效的防止了陶瓷葉輪因扭矩過大而破碎.