氧熔棒在運用時的注意事項總結(jié)

       氧熔棒在運用時的注意事項總結(jié)： 　　

   （1）為了使每支氧熔棒都能處于正常而理想的作業(yè)狀況，裝置前對整批氧熔棒測定其電阻值，將其分類，電阻值附近的裝在同一調(diào)整區(qū)，每組元件電阻值在 5％以內(nèi)。使之作業(yè)電源附近。  　

?。?）氧熔棒自身電阻 1050 度時為準(zhǔn)阻值《900 度時為正值》，為了每組元件杰出作業(yè)，可用電壓電流表逐一冷測定電阻。同一區(qū)域在持平的電壓下電阻附近為好。  　

?。?）氧熔棒電熱元件質(zhì)脆易斷，格外在帶螺紋方位為軟弱，裝置要格外當(dāng)心，輕拿輕放，裝置時要格外注意允許單邊受力，必要時運用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套，安上護套固定好。  

（4）料道中運用的碳弧氣刨碳棒，為了延長硅碳棒加熱元件的壽數(shù)。可改進料道上部構(gòu)造，用擋磚將料道與作業(yè)池離隔,嚴(yán)格控制料道氛圍。  

　　（5）削減運用溫度的影響。碳弧氣刨碳棒的老化速度與運用溫度成正比，運用溫度越高，老化越快，其壽命越短。 　

?。?）為避免氧熔棒電熱元件與上部構(gòu)造的耐火材料互相影響，各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不光起著電氣絕緣的效果并且還起到固定硅碳棒的效果

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使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產(chǎn)中。據(jù)報道這種方法在美國和日本已經(jīng)得到推廣。高速鋼麻花鉆頭的技術(shù)參數(shù)為：1、槽形：右螺旋形設(shè)計，精細(xì)磨削2、刃徑公差：h83、頂角：118°4、秉徑型式：直柄5、表面處理：Tin涂層。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經(jīng)和電焊管和無縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。當(dāng)然，由于蘇聯(lián){熔}當(dāng)時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當(dāng)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。碳棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當(dāng)?shù)恼澈蟿ㄟ^擠壓成形，經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導(dǎo)電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。

吹氧棒之高速鋼麻花鉆頭的技術(shù)參數(shù)

  高速鋼麻花鉆頭適用于碳索結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵等大多數(shù)材料的加工。 高速鋼麻花鉆頭的技術(shù)參數(shù)為：   1、槽形：右螺旋形設(shè)計，精細(xì)磨削   2、刃徑公差：h8   3、頂角：118°   4、秉徑型式：直柄   5、表面處理：Tin涂層.山東眾志金屬有限公司主營氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒、氧熔槍等產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來選購！氧熔棒使用方法：其實氧熔棒的使用方法非常簡單，使用安全系數(shù)也很高，使用過程中只需注意氧氣使用規(guī)則即可。