氧熔棒用氧介紹氧氣匯流排的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)

  一、氣體匯流排主要適用于連續(xù)消耗瓶裝氣體的單位。氣體匯流排使用時將數(shù)只乃至數(shù)拾只氣瓶，集中連接在匯流排導(dǎo)管上，將氣體經(jīng)過過濾、減壓及穩(wěn)壓后輸送到使用場所。氣體匯流排有結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便，安全可靠等特點(diǎn)。  三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  1.開放式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，美觀、實(shí)用、安全，經(jīng)久耐用；  2.匯流排導(dǎo)管采用316不銹鋼管或H62銅管材質(zhì)制造；  3.出廠前全系統(tǒng)均進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，安全可靠；  4.配置大流量、高強(qiáng)度氣體調(diào)壓器；  5.可以選配龍門架型 、T字型 、一字型多個形式，安裝操作安全、方便；  6.可以預(yù)留壓力開關(guān)接口及擴(kuò)展接口；有色合金的冒酌L縮距離錫青銅和磷青銅類合金凝固溫度范圍一般較寬，呈糊狀凝固特性，胃口的有效補(bǔ)縮距離短，易出現(xiàn)分散性縮松。 8.易維護(hù)式氣體過濾裝置能有效阻擋氣體中的灰塵和雜質(zhì)；  9.獨(dú)特的切換閥設(shè)計(jì)，容易進(jìn)行主供氣瓶組與備用氣瓶組的切換使用、壓力調(diào)整； 10.氧氣按CGA4.1及ISO15001標(biāo)準(zhǔn)去油脫脂清洗；  11.適用于集中供氣管道，中小型工廠氣體供應(yīng)站；  四、性能特點(diǎn)：   2、流程形式：雙側(cè)式、單側(cè)式；  3、安裝形式：靠墻安裝、水平安裝；  4、主要密封件：聚乙烯四氟、特種尼龍；  5、主要材質(zhì)：HPB59-1、SUS316、T2；  6、配置減壓器型號：155型 、11A型；  7、選配件：泄壓閥、遠(yuǎn)程報(bào)警裝置；  8、工作環(huán)境溫度：-30-60℃；  9、氣瓶連接管：金屬軟管、紫銅蛇形管或高壓膠管；  10、安全泄壓裝置螺紋接口：m14×1.5。

吹氧棒應(yīng)用案例及鑄造工具在機(jī)器制造中的作用

      吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機(jī)根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；產(chǎn)品特點(diǎn)：1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具。  鑄造工具在機(jī)器制造中的作用  

     機(jī)器制造業(yè)在國家現(xiàn)代化建設(shè)中占有重要地位，機(jī)器制造的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)志著一個國家生產(chǎn)力的發(fā)展水平。它是我國現(xiàn)代化建設(shè)中的重要組成部分。機(jī)器制造是一個復(fù)雜的生產(chǎn)過程，從原材料到需要的零件主要經(jīng)過毛坯制造和毛坯加工兩大工序。零件制成后經(jīng)過裝配、檢驗(yàn)便成為合格的機(jī)器。零件毛坯的獲得主要來自于鑄造和鍛造。在一般機(jī)器中鑄件重量占機(jī)器重量的40%一90%。它是多種耐高溫材料合成，通過機(jī)械壓力自動涂層成型，經(jīng)自然風(fēng)干或烘干房烤干，這種吹氧管用于電爐吹氧助熔、脫碳及攪拌，能保持良好的熱穩(wěn)定性。如在汽車、拖拉機(jī)制造中，鑄件重量占50%一70%，在機(jī)床、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、水電設(shè)備中鑄件約占85%以上。在公共設(shè)施、人們生活用品、工藝美術(shù)和建筑等領(lǐng)域也廣泛采用各種鑄件，因此鑄造事業(yè)是十分重要的，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中有著舉足輕重的作用。       我國是一個偉大的文明古國，在中華5001)年文明史中，鑄造也有著它的光輝歷史，在3000多年前就有 著精美的鑄造藝術(shù)品，近年來隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展.鑄造技術(shù)也得到穩(wěn)定的發(fā)展和提高，各種鑄造新材料、新技術(shù)、多種特種鑄造工藝得到很大的發(fā)展，培養(yǎng)和造就了一大批專業(yè)技術(shù)人才，鑄造技術(shù)也得了的提高，我國的鑄造生產(chǎn)的面貌發(fā)生了巨大的變化。 1、改善鑄件機(jī)械性能：可以使鑄件硬度提高，且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強(qiáng)度。 2、改變鑄件的石墨形態(tài)，使石墨尺寸減小、厚度變薄、形狀稍彎曲。  3、改變鑄件的機(jī)械加工性能,提高加工效率. 主要品種有鋁水, 鐵水,鋼水,銅水過濾網(wǎng),帽式過濾網(wǎng)等  。

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眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。 2、確保“三心合一” 擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。所有的氧化反應(yīng)和燃燒過程都需要氧，例如煉鋼時除硫、磷等雜質(zhì)，氧和yi炔混合氣燃燒時溫度高達(dá)3500℃，用于鋼鐵的焊接和切割。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 4、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋 （1）擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，應(yīng)該經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號碼標(biāo)識清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識料頭難以看出來的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 （3）尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識錯誤都可能會導(dǎo)致修錯模具，所以必須高度注意。

     鑄鐵平板上的砂眼是根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同鑄鐵平板侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。 侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。 綜上所述，鑄鐵平板，鑄鐵平臺的鑄造的過程中   容易出現(xiàn)以上的這種氣孔，可以用眾志金屬的氧熔棒來解決，山東眾志金屬主營各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等各種產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來選購