熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，較早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

維護是熱處理設備不可或缺的事實。通常，維護成本隨著工作溫度的升高或過程環(huán)境的惡化而急劇增加（例如滲碳與淬火），盡管真空爐經常在高溫度額定值以下運行，但事實仍然如此。與所有設備一樣，某些樣式和設計需要比其他樣式和設計更多的關注。但是，有趣的是，熱處理設備的構造通?？梢园此璧木S護量分為“重型”或“輕型”。當然，如果任何爐子超出其設計限制而運行，這幾乎總是意味著需要進行更廣泛的維護。


普通錳鋼熱處理后硬度一般能達到6或7以上錳鋼是一種高強度的抗磨鋼；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損，破壞形式以磨損消耗為主、變形，主要用于需要承受沖擊，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能、擠壓，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性。真空熱處理至大的好處就是防止工件氧化，脫碳?？朔胀崽幚砉逃械娜毕?。