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真空熱處理退火進(jìn)程中構(gòu)成的再結(jié)晶晶核數(shù)量少,終生長(zhǎng)的晶粒尺寸必定會(huì)大。假如退火時(shí)加熱速度又慢,這以景象就會(huì)愈加分明,更輕易發(fā)生粗晶。出產(chǎn)中為處理這一問(wèn)題,常接納以下辦法:
①提高加熱速度:選用在硝鹽槽中退火,以進(jìn)步退火加熱速度。采用高溫疾速退火,對(duì)各類鋁合金的晶粒細(xì)化都是有利的。②進(jìn)行鑄錠平均退火,以削減錳偏析的影響。③粗晶環(huán):擠壓和鍛壓加工更輕易形成不平均變形,例如,擠壓棒材或型材,中間金屬活動(dòng)比擬輕易,而表層因?yàn)樵獾綌D壓筒壁摩擦阻滯,變形很堅(jiān)苦,因而形成整個(gè)截面變形極不平均。高速鋼真空熱處理報(bào)價(jià)
真空熱處理表層發(fā)作堆積再結(jié)晶而構(gòu)成粗大晶粒,這層粗晶組織是沿制晶外廓散布的,故又稱粗晶環(huán)。
④降低固溶淬火加熱溫度:某些鋁合金在固溶加熱時(shí),如溫渡過(guò)高也輕易發(fā)生粗晶,例如,6A02合金加熱溫度超越540℃,晶粒長(zhǎng)大傾向就非常分明。因而,雖然該合金的過(guò)燒溫度高達(dá)595℃,而淬火加熱溫度仍節(jié)制在540℃以下,普通為(520±10)℃。
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