熱處理廠認(rèn)為真空滲碳是在探求高溫滲碳的可能性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。高溫滲碳在真空狀態(tài)下之所以可能，是由于現(xiàn)代真空滲碳爐的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件材質(zhì)已能適應(yīng)高溫滲碳的要求。

高溫滲碳熱處理可以顯著地縮短滲碳時(shí)間。這是因?yàn)樵诟叩臐B碳溫度下，奧氏體對碳具有更高的溶解度，而使用的滲碳?xì)庥帜艹浞止┙o活性碳原子。還因?yàn)楦邷貪B碳可顯著提高碳在鋼中的擴(kuò)散速度。再有，零件是在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱升溫的，產(chǎn)生了脫氣、去除氧化物等效果，從而使零件表面活化，使碳原子的吸收過程加速。

3.料，要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質(zhì)狀態(tài)等，必要時(shí)要提供化學(xué)成分報(bào)告。通過對工件的外觀、形狀、相關(guān)有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設(shè)備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產(chǎn)過程中所用到的原輔料各個(gè)參數(shù)要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。待熱處理件、不良件、合格件要?jiǎng)澒潭▍^(qū)域置放，并明確標(biāo)識，以防混料、錯(cuò)料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運(yùn)及無效等待時(shí)間，減少人力浪費(fèi)。

3、取消回火或減少回火次數(shù)　　取消滲碳鋼的回火，如 20Cr 鋼裝載機(jī)用雙面滲碳活塞銷取消回火的疲勞極限較回火的可提高 16％；取消低碳馬氏體鋼的回火，將推土機(jī)銷軸套簡化為20 鋼淬火態(tài)（低碳馬氏體）使用，硬度穩(wěn)定在 45HRC 左右，產(chǎn)品強(qiáng)度和耐磨性顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定； 高速鋼減少回火次數(shù)，如 W18Cr4V鋼機(jī)用鋸條采用一次回火（560℃× 1h）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 560℃× 1h 三次回火，使用壽命提高40％。