厚板焊接變形與焊接應(yīng)力的控制

在焊接過程中，厚板對接焊后的變形主要是角變形。要在保證一定安全的前提下嚴(yán)抓質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理安排，按時完成任務(wù)。實際生產(chǎn)中，為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)。一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時在施焊時要隨時觀察其角變形情況，留意隨時預(yù)備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎模夾具，對構(gòu)件進行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇異、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的外形，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進行裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一部分，此外的部分母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此對焊接區(qū)域產(chǎn)生巨大的剛性拘束，造成很大應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。我國建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)已有了長足進步和發(fā)展，在物理、化學(xué)、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學(xué)科迅猛發(fā)展的今天，隨著新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的不斷涌現(xiàn)，我國建筑鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝焊接技術(shù)，必將得到更快更好的發(fā)展。若此時在焊縫區(qū)域的對稱部位進行加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應(yīng)力狀況會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。

固然采取一定措施可控制焊接應(yīng)力，但是大多數(shù)厚板構(gòu)件焊完后仍然存在相當(dāng)大的應(yīng)力，需在構(gòu)件完工后在其焊縫背部或焊縫二側(cè)進行烘烤以消除殘余應(yīng)力。

鋼結(jié)構(gòu)工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

十七、鋼構(gòu)件出廠合格證 十八、鋼構(gòu)基礎(chǔ)復(fù)驗記錄

十九、隱蔽工程驗收記錄

二十、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工施工記錄

二十一、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)

二十二、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(單層鋼柱)

二十三、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接實腹鋼梁)

二十四、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(鋼管構(gòu)件)

二十五、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統(tǒng))

二十六、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查記錄

二十七、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝檢查記錄

二十八、高強度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結(jié)構(gòu)施工力學(xué)試驗報告匯總表

三十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表

三十一、涂裝質(zhì)量檢測報告匯總表

三十二、涂層厚度檢測記錄

5、除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第-道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第-面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設(shè)計要求，在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。