加熱爐和均熱爐的余熱利用：軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐是鋼鐵企業(yè)中耗能較多的設備。其熱效率一般只有20%～30%，約有70%～80%的熱量散失于周圍環(huán)境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%～35%。加熱爐的煙氣量根據(jù)爐型大小不同，一般在（標準狀態(tài)）7000～300000m3/h的范圍內。煙氣溫度一般為550～990℃，也有超過1000℃以上的。從直接節(jié)能來考慮，工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當助燃空氣被加熱到400℃時，可以得到節(jié)能20%～25%的效果。

所謂的一定方案的利用就是根據(jù)余熱的不同的特性進行劃分，比如我們會按照高低溫度的不同依次展開有階梯性質的利用。特性比較優(yōu)越的可以針對生產供應需求進行利用；特性一般的一般用來用氨水制冷設備采取一定的應用。或者在空調領域上或工業(yè)領域上進行劃分；特性比較差的也就是低溫的可以制熱應用，或采取熱泵吸收方式提高一定比例的熱量以供應生產及一般生活上使用。

燒結道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管省煤器、汽包、設備間連接管路、供水系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)等組成。燒結道煙氣余熱回收裝置內置于燒結機尾末端道內，高溫熱煙氣對熱管換熱管束不斷提供熱源，換熱管束內的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進行汽水分離，分離后的飽和水經液體回流管流入換熱管束重新進行加熱汽化，從而形成連續(xù)的產汽循環(huán)系統(tǒng)。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網(wǎng)，也可經過熱器形成過熱蒸汽并入過熱蒸汽管網(wǎng)。