速度

A、開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。

射膠時(shí)間

是指螺桿向前推進(jìn)，熔料向模腔填充這一動(dòng)作過程的時(shí)間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時(shí)間的長短。注塑機(jī)射膠時(shí)間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個(gè)時(shí)間。保壓時(shí)間充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時(shí)間，是每一段必需設(shè)置一個(gè)時(shí)間。冷卻時(shí)間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防模時(shí)頂出變形，這時(shí)融體無法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無法再改變。冷卻時(shí)間與熔膠（蓄料）大多是同步進(jìn)行，一般是要長于是熔膠時(shí)間。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開、合等輔助時(shí)間。　　注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。

工程塑料因其優(yōu)異的性能--高強(qiáng)度、耐熱性、抗沖擊性、耐老化性等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)零件和各種殼體的制造。然而，塑料制品的開裂也是一個(gè)令人的問題。開裂的原因包括模具、成型工藝、塑料材料、環(huán)境應(yīng)力等。這我們將討論塑料制品開裂的原因和解決方法。

開裂原因分析及改進(jìn)建議不同的開裂原因會(huì)導(dǎo)致不同的開裂類型。根據(jù)實(shí)際開發(fā)過程中遇到的開裂情況，塑料制品中通常有四種開裂現(xiàn)象：脫模裂紋，塑料制品出模時(shí)直接開裂，這種開裂的原因和后果更容易預(yù)測；可靠性試驗(yàn)開裂，如跌落試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)、局部開裂或變形試驗(yàn)完成后開裂。